盤錦圓盤造粒機(jī)原理規(guī)格尺寸 三億農(nóng)業(yè)

嚴(yán)格遵守圓盤造粒機(jī)操作流程提高造粒率

1.有機(jī)肥設(shè)備圓盤造粒機(jī)運(yùn)行中含水量的控制。圓盤造粒機(jī)運(yùn)行時(shí)，采用斜圓盤造粒工藝。造粒過程需要高水分含量，水分控制不好會導(dǎo)致造粒速度下降。因此，在加工過程中，應(yīng)注意用噴霧器觀察造粒原料的水分控制變化。

2.操作圓盤造粒機(jī)的人員在加料控制過程中應(yīng)注意各種物料的質(zhì)量，確保雜物、大塊和大顆粒不混入進(jìn)料中。此外，他們還應(yīng)注意設(shè)備進(jìn)料的溫度，因?yàn)槿绻ｎ^的溫度過高，啟動后材料很容易破碎并粘在模頭上。在這種情況下，他們應(yīng)該注意等待模頭冷卻后再繼續(xù)操作。

3.操作時(shí)注意圓盤造粒機(jī)傾角的變化。圓盤造粒機(jī)有一定的傾角。如果傾角因意外原因而改變，也會影響有機(jī)肥顆粒的成粒率，也影響使用壽命。

4.在圓盤造粒機(jī)運(yùn)行過程中，操作人員還應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)體的溫度變化。操作員可以用干凈的手觸摸刀片。如果刀片沒有碰到手，溫度應(yīng)該立即升高，直到刀片碰到手。然后，在制粒機(jī)正常運(yùn)行期間，操作人員應(yīng)保持穩(wěn)定的機(jī)器溫度，不要讓溫度上升和下降。此外，操作人員應(yīng)注意保持通風(fēng)口周圍的溫度，直到頭部溫度達(dá)到200攝氏度左右。

5.使用圓盤造粒機(jī)時(shí)，為保證生產(chǎn)出的顆粒均勻、光滑、完整，應(yīng)注意保證進(jìn)料均勻、充分，設(shè)備的進(jìn)料速度和進(jìn)料速度應(yīng)適當(dāng)匹配，避免顆粒質(zhì)量和產(chǎn)量下降。

6.當(dāng)圓盤制粒機(jī)機(jī)體不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)注意檢查聯(lián)軸器間隙是否過緊，并及時(shí)松開。如果減速機(jī)軸承部分發(fā)熱或有噪音，應(yīng)及時(shí)檢修和加油。

7.圓盤制粒機(jī)安裝過程中，主機(jī)體應(yīng)保持垂直于水平面，安裝后應(yīng)進(jìn)行垂直度校準(zhǔn)和校正。

8.圓盤造粒機(jī)安裝前，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)做好準(zhǔn)備，安裝在水平混凝土基礎(chǔ)上，并用螺栓緊固。

9.通電前，確保通電符合圓盤制粒機(jī)設(shè)定的供電要求，并根據(jù)設(shè)備電源配置電源線和控制開關(guān)。

10.安裝后，檢查各部分螺栓是否松動，主機(jī)倉門是否緊固。

在使用有機(jī)肥圓盤造粒機(jī)的過程中，如果嚴(yán)格遵守操作過程中的10個(gè)注意事項(xiàng)，將會有效提高造粒率，降低能耗，延長設(shè)備的使用壽命。

淺析有機(jī)肥造粒機(jī)的主要造粒方法

有機(jī)肥造粒機(jī)是生產(chǎn)有機(jī)肥的重要機(jī)器，在有機(jī)肥生產(chǎn)行業(yè)中起著非常重要的作用。在我們平時(shí)的生產(chǎn)活動中，有機(jī)肥料造粒機(jī)有多種方式。為了幫助你更好地理解有機(jī)肥造粒的過程，讓我們向你解釋有機(jī)肥造粒的主要造粒方法。

有機(jī)肥造粒機(jī)設(shè)備利用壓力將固體物料結(jié)塊，然后通過兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥軸擠壓物料，輥軸由偏心套筒或液壓系統(tǒng)驅(qū)動。當(dāng)擠壓固體材料時(shí)，首先除去粉末顆粒之間的空氣，以重新排列顆粒，從而消除材料之間的間隙。

擠壓有機(jī)肥料造粒機(jī)應(yīng)防止顆粒狀粉狀物料放入擠壓造粒設(shè)備中，然后通過外力將粉狀物料壓緊。由于所使用的外力模式不同，分子被重新組合，使材料呈現(xiàn)圓柱形粒子。整個(gè)生產(chǎn)和擠壓過程是機(jī)械化的，無需人工操作。然而，攪拌造粒主要使用攪拌將材料形成圓形。

擠壓有機(jī)肥料造粒機(jī)生產(chǎn)的大塊產(chǎn)品厚度為5-20毫米，表面密度為飼料的1.5-3倍。然后將大塊切片、粉碎并過篩，以獲得所需的顆粒產(chǎn)品。由壓力形成的顆粒在接觸點(diǎn)上形成熱點(diǎn)以熔化材料。溫度下降后，材料冷卻形成固定的橋。

以上是有機(jī)肥造粒機(jī)造粒方法的詳細(xì)介紹。我們可以更多地了解他們。有機(jī)肥造粒的方法很多。擠壓造粒可以說是一種常用的方法，所以我們需要更好地了解這種方法。只有這樣才能保證有機(jī)肥制粒劑的制粒質(zhì)量

對輥擠壓造粒機(jī)磨損的原因分析

生物肥料造粒機(jī)將用于飼料肥料的生產(chǎn)。對輥擠壓造粒機(jī)具有投資少、工藝流程簡單、等特點(diǎn)，因此得到了廣泛的應(yīng)用。不合理的使用會導(dǎo)致對輥擠壓造粒機(jī)輥片的磨損，如物料的酸性和堿性，不適當(dāng)?shù)乃謺υO(shè)備造成腐蝕等。下面的向您介紹了對輥擠壓造粒機(jī)輥皮磨損的原因。 1、物料因素。對輥擠壓造粒機(jī)主要加工干粉類物料，受到物料硬度的不同。會造成擠壓成球過程中，受力不均。從而加大了輥皮的磨損。從物料因素說。另一個(gè)因素是原料粒度的均勻程度，原料粒度大小不同。同樣造成同時(shí)受力不均，同樣，造成了輥皮的磨損。 2、對輥擠壓造粒機(jī)輥皮材質(zhì)因素。對輥擠壓造粒機(jī)的輥皮是摩擦的物料。是直接作用力，物料的摩擦、反擠壓作用力都是輥皮磨損的不可忽視因素。這種作用力，對輥皮質(zhì)量要求較高，質(zhì)量好的磨損較慢。質(zhì)量差，輥皮磨損也就快點(diǎn)。 3、供料均勻度因素。對輥擠壓造粒機(jī)雙棍的軸心和輥皮面都是平行的。如果供料出現(xiàn)嚴(yán)重不均，造成一端供料較多，一端很少。從而造成輥皮兩端受力不均，從而加大輥皮與物料的摩擦。從而造成輥皮的磨損。 4、物料水分、酸堿度。輥皮是不銹鋼為主要材質(zhì)加工而成，對于物料酸堿度和水分有著較大的反應(yīng)。物料水分、酸堿度不合適，造成輥皮表面酸堿腐蝕。從而損壞輥皮。 5、工作操作損傷。不按照操作規(guī)程進(jìn)行違規(guī)操作，輥皮之間的間隙調(diào)整不安說明。或者違規(guī)在有負(fù)荷情況下，帶料開啟對輥擠壓造粒機(jī)。另一種工作損傷是，物料沒有除雜干凈。含有鐵質(zhì)、石質(zhì)等雜類顆粒，嚴(yán)重?fù)p傷輥皮表面。