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單點沖洗結構簡單，但密封周圍溫度分布不均勻。為了避免沖蝕石墨環(huán)，徑向沖洗液流入密封腔的流速不要高于3m／s，沖洗孔的直徑不要小于5mm。為此都要控制沖洗量。切向沖洗使密封面圓周的溫度趨于均勻，也減少了對石墨環(huán)的沖蝕，是值得推薦的方法。

多點沖洗（圖64）：沖洗液沿圓周多個小孔同時進入密腔，并起沖洗作用。多點沖洗克服了單點沖洗的缺點，使摩擦副周圍的溫度分布更均勻。但結構較為復雜，需增加 一個沖洗環(huán)，內(nèi)設6～8個小孔，孔徑3～4mm。多點沖洗用地易汽化的介質(zhì)中，也可用在產(chǎn)生摩擦熱較多的高Pv值場合。

沖洗孔位置應盡量開設在摩擦副處，以便更好地把熱量導走。單點沖洗不能直接對準石墨環(huán)（靜環(huán)），也不能遠離擦副，使沖洗作用減弱。

按泄漏的時間分類

(1)經(jīng)常性泄漏：從安裝運行或使用開始就發(fā)生的一種泄漏。主要是施工質(zhì)量或是安裝和維修質(zhì)量不佳等原因造成。

(2)間歇性泄漏：運轉(zhuǎn)或使用一段時間后才發(fā)生的泄漏，時漏時停。這種泄漏是由于操作不穩(wěn)，介質(zhì)本身的變化，地下水位的高低，外界氣溫的變化等因素所致。

(3)突發(fā)性泄漏：突然產(chǎn)生的泄漏。這種泄漏是由于誤操作、超壓超溫所致，也與疲勞破損、腐蝕和沖蝕等因素有關。這是一種危害性很大的泄漏。

密封”在我國的發(fā)展源遠流長，古人曾經(jīng)用棉、麻等纖維來做提水機械的密封件，而國外到1782年才使用填料。密封的重要性，在這里就不多說了，如今國外 已經(jīng)出現(xiàn)研究密封規(guī)律、密封裝置設計技術和應用科學原理的學科——“密封學”，科研院校也有專門研究密封學的專業(yè)課程，而在我國，迄今為止，據(jù)我所知，大 學里有流體力學和液壓傳動等課程，但還沒有一個專門研究密封的“密封系”，所以我們的研究水平與國外相比，還是有所差距的。

密封所設計的專業(yè)領域非常多，除了材料和機械方面，還有力學（包括流體力學、邊界層理論等等）、摩擦學、自動控制等等。所以對密封來講，研究難度也是相對較大的。國內(nèi)密封行業(yè)的水平，個人認為與國外相比差距應該不少于50年。

安裝機械密封的技術要求

       （1）軸或軸套徑向跳動，以及密封腔體端面對軸表面的跳動公差均應與相關規(guī)范規(guī)定相符;

       （2）控制傳動軸的軸向竄動量應控制在0.2mm;

       （3）要通過采取阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施，對輸送介質(zhì)的溫度進行有效控制;

       （4）安裝彈簧傳動的機械密封時，應保持軸旋轉(zhuǎn)方向以使彈簧越來越緊。

做好安裝前檢驗工作

       ①密封腔體。密封腔體的規(guī)格、直徑、深度必須符合相關尺寸要求;軸與密封腔體的同軸度、垂直度符合要求，垂直度一般小于0.05～0.08mm，同軸度通常應保持在0.20～0.25mm之間。②泵軸的軸向竄動量。軸或軸套的軸向竄動量應控制在0.08mm以內(nèi)。③動靜環(huán)摩擦端面的平面度是保證密封的關鍵，可用簡易的卡尺法進行檢查，即用卡尺貼于端面并置于背光下，通過觀察透光間隙是否均勻判斷表面平度。④軸或軸套的表面粗糙度應在0.32μm以下。⑤各密封部件的完好與清潔狀況。應仔細檢查各密封件的完好和清潔狀況，保證無銳邊毛刺、劃痕、裂紋等缺陷。