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發布時間：2021-09-10 06:59
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abs作為五大通用塑料之一，其原材料獲取方便，表面光澤度好，加工工藝簡單，耐溫滿足要求，且與很多極性塑料相容性好，因此廣泛應用于表面要求高的家用電器等領域。近些年，市場對阻燃材料需要旺盛，而abs又有這么多優點，因此用abs作為基材來改性，制備阻燃abs就成為一種常用的阻燃塑料。ABS擁有如此綜合性能（抗沖性、高剛性、耐油性、耐低溫性、耐化學腐蝕性和電氣性能以及加工的便易性、價格的低廉性），必然是這個世界不可或缺的組分，所以在電子電器、儀器儀表、汽車、建筑工業等領域無所不在。
ABS材料具有強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高 的抗沖擊強度。
注塑模工藝條件
干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件 為80~90C下少干燥2小時。材料溫度應保證小于0.1%。
熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。 模具溫度：25…70C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。
1.無定形料、流動性中等、吸濕大，必須充分千燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱千燥80-90度， 3小時。
2.宜取高料溫、高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為>270度。對精度|較高的塑件，模溫宜取50-60度，對高光澤、耐熱塑件，模溫宜取60-80度
3.如需解決央水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫或者改變入水位等方法。
PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良機械特性和熱穩定性。二者的比率將影響
PC/ABS材料的熱穩定性.PC/ABS這種混合材料還顯示了優異的流動特性。
ABS在注塑過程中出現料花具體是有哪些原因導致的呢？
1、因為ABS原料的吸水率相對較大，對濕度很敏感，如果上機前不先進行烘工，注塑出來的產品就容易因為水蒸氣導致的料花。
2、料質太差，料不夠純含有其他雜質的話，無論怎么樣烘都難以烘干，一般價錢低于6000的abs就要注意了。
3、烘干機有故障或溫度調整不當導致原料烘不干，就經驗來說，很多烘料箱散熱不均勻，烘多少時間也有部分料沒有烘干。熱循環干燥器的溫度要適當，溫度低了，水分不易烘干；溫度高了，易結塊。
4、注塑機炮筒內元件有故障，無論你怎么烘，選什么料，也會經常出現料花。
5、模具問題導致料花，常見的有排氣問題，澆口設計不當等，或者模具使用太久出現了損傷。
6、注塑的溫度和時間要適當，溫度太高或者在炮筒停留的時間太長就會導致abs出現分解產生氣體導致料花的出現。
7、還有就注塑時的背壓和射速也要適當，背壓太低或者不夠時，熔料中的空氣無法完全擠出也會導致料花，應適當提高背壓。
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ABS工程塑料一般是不透明的，無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發出特殊的氣味，但無熔融滴落現象。
ABS工程塑料具有優良的綜合性能，有沖擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。
