注塑產品設計推薦「在線咨詢」

武漢匯啟誠模塑有限公司針對塑料制品模具開發已經有20多年了。公司位于中國武漢市漢南區,是一家專業從事各種塑料模具設計、塑料模具制造加工于一體的塑料模具實體型企業,歡迎大家來電咨詢。

注塑模具加工在設計澆口時，應考慮去掉澆口方便，修正澆口時，在塑件上不留下痕跡，以保障塑件的外觀質量。以免長桿形塑件在注塑壓力的作用下發生變形。以免影響零件之間的裝配或外漏表面留下痕跡。以免出現蛇紋，烘印，應采用沖擊型澆口或搭底式澆口。

銀紋（料花）各種銀絲均產生于從流料前端射出的揮發物。例如，降解銀絲是熱塑性塑料受熱后發生部分降解，以及氣體分解時形成小氣泡分布在塑件表面上，這些小氣泡在塑件表面留下的痕跡一般排布成“V”形，“V”字的尖1端背向澆口中心。

又如水氣銀絲產生的主要原因是原料中水分含量過高，水分揮發時產生的氣泡導致塑件表面產生銀絲，特別是聚酰胺和聚酸酯等高吸水性樹脂，如果熔料中的水分揮發產生的氣體不能完全排出時，就會在塑件表面形成水氣銀絲。

模具方面：  

由于設計上的缺陷，如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻系統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連續，堵塞了空氣的通道。

模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。

模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點，使通過的塑料分解。

在透射光下觀察可見，斑紋處的透明度較差，有時可以明顯分辨出凸起狀的未熔透原料微粒。根據暗斑產生的原因，在排除這一故障時，應適當提高料筒溫度和延長成型周期，盡量采用內加熱式注料口或加大冷料穴及加長流道。在條件可能的情況下，也可換用料筒長徑比較大的注塑機，增強熔料的塑化。由于澆道系統及模具各部位幾何形狀不同，為滿足產品質量要求，在不同部位對充模熔體的流動狀態（主要指流動時壓力、速度）有不同要求。原料中混入異種塑料或粒料中摻入大量粉料，熔融時容易夾帶空氣，有時會出現銀紋。原料受污染或含有有害性屑料時原料容易受熱分解。