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有研究表明，纖維、紡織、服裝以及零售各個獨立的階段在整個供應渠道的巨大成本如果用平均延遲時間（Lead Time）來衡量，從原材料到銷售給終消費者手中多達66周，而在這66周的延遲時間中，制造環節只需要11周，有近40周時間花在運輸和倉儲庫存上，其余15周用在店內。更重要的是工廠生產信息自動化，實現庫存、訂單進度信息的實時共享，讓賣家清楚看到訂單進度。因此，快速反應對決策是至關重要的，對于服裝供應鏈面臨的的問題是供應鏈響應時間過長，應制定實現服裝供應鏈快速反應和縮短交貨期的解決方案。高庫存和低客戶滿足率問題的解決方法在于彈性與速度，即快速調整供應鏈各個節點企業預測／計劃，對終端市場需求變化作出快速響應。

服裝供應鏈特點

以顧客為中心顧客需求的日益多樣化促使服裝企業在制定決策時，必須首先考慮到顧客，在衡量企業效益的同時，也要兼顧顧客滿意度。

復雜性由于服裝種類日益繁多，使服裝產品需要越來越多的材料做裝飾，這就導致服裝供應鏈上的節點企業可能跨越服裝行業而來自其他的行業，從而使服裝供應鏈的結構、管理等變得更加復雜。

節點企業的合作裝企業應認識到競爭的激烈性，在與其他節點企業合作時保持友好的關系，期望下一次的合作，而且要有一定的信息共享。

擇優性現在的服裝企業幾乎沒有牢固的供需關系，同種產品的一個供應商對應多個制造商，多個供應商對應一個制造商；服裝供應鏈的擇優性表現在企業之間隨時都在考察對方，只要一方不再適應此條供應鏈，那它隨時都會被剔除出來。

成衣標準時間（Garment Standard Time）利用動作分析和時間分析原理，根據服裝加工的合理動作來計算需要的時間。

GST是一套分析制衣行業工作方法并確定標準時間的系統，是一套采用預定手法對作業過程進行動作分析及時間研究的方法。 它是建立在作業動作動素化，動素時間標準化的基礎上的，使得工序更為準確，工序單價更為公平、公證、合理。

含義：

標準工時系統是一套分析制衣行業工作方法并確定標準時間的系統，是一套采用預定手法對作業過程進行動作分析及時間研究的方法。所以說簡單的拼價格搶占產能是于事無補的，服裝品牌應該在內部計劃、供應鏈協同、服務賦能等方面多下功夫。它以正確的作業方法，正常的速度，適合該工作的人員，符合企業設定的質量標準等而定出的一個合理的操作時間，在系統中設定了一些基本的動作代碼，每一個代碼代表了相應的動作順序，而每一個動作都附有一個時間值，終形成單件產品的總時間和單價，為企業的成本管理，生產計劃，方法改善，績效管理奠定了一個衡量的基礎數據。

本次課程從服裝供應鏈的成本結構為出發點，以精益的理念來解讀成本優化的具體策略和方法。

1、不同類型企業供應鏈模式及流程變革的選擇；

2、供應鏈成本的決定因素、降低的三種策略；

3、開啟“降本增效”的管理變革及具體案例分析；

4、設計、采購、下單、制造、物流環節成本優化措施。

提升供應鏈的反應速度

并降低供應鏈管理成本10%以上

1、通過供應鏈的全局分析，理解服裝品牌供應鏈的“局部成本”和“使用總成本”的巨大差異。在進行成本優化時，有效避免方向錯誤，有行動沒成果；

2、通過成本優化三種策略的講解，學習掌握成本優化的方法，通過現場演練，并根據企業的具體情況，給與針對性的落地性指導；

3、通過對成本優化切入點和改善步驟的詳細講解，學員們回到企業中進行成本優化的時候，不走彎路，事半功倍。