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PVC給水管在注塑模具設計中，合理的澆注系統是保證注塑制品的關鍵。模具排氣度良好。氣體的干擾會使澆口出現混濁性的斑紋。

4、工藝參數的調整。

一旦確定配方上沒有太大的問題后，就要考慮工藝溫度，壓力，速度以及背壓的設置的設置是否得當。只有合理的工藝參數才能做好的制品。提高模溫。減慢注射速度，增大注射壓力，減低保壓與注射時間，減低保壓壓力。

5、配方設計。

一是應重點考慮物料在注塑加工中的塑化性能。配方中所使用的加工助劑品質要，性能要好，少用潤滑劑。

二是要提高物料的流動性。配方中改性劑的選用應重點考慮改善PVC的流動性，填充劑的用量必須控制在*小程度。

6、是觀察模具冷料井的容積大小或結構是否合理，如發現有問題，應進行修改，特別是PVC-U厚壁注塑制品的模具冷料井要有足夠的容積以防止冷料進入模腔，必要是在分流道上也應增設冷料井。

PVC給水管檢查螺桿的導熱油是否充足，油泵工作是否正常，油管有沒有堵塞，如果油路不通螺桿的摩擦熱不能有效排出，可能會導致螺桿過熱使物料分解變黃。

(3)螺桿磨損嚴重的情況下，螺桿與料筒之間的間隙也變大，螺桿對料的推送能力也隨著變差，可能會導致料在料筒內回流，這樣聊的料筒內的受熱時間也會變長，從而導致發黃。

(4)定期檢查混料裝置，混料的時間是否正常，冷水循環、冷水水溫是否正常，如果混熱時間過長或者冷混不能冷卻到正常的溫度，可能會使混料或者存放過程中的料會消耗配方當中的穩定劑，從而使穩定劑的效力會減少，從而造成PVC管材在生產過程中制品會發黃。

PVC管具有良好的機械性能和良好的耐腐蝕性。它們使用輕便，易于安裝，不需要維護。然而，用于公共工程的鋼管在使用中容易腐蝕，必須經常涂敷。維護費用高。一般建筑物和公共工程的金屬管道大約需要20年才能更換，而加工效果好的PVC管道使用壽命可達50年。因此，PVC管是一種生產成本低、強度高、耐腐蝕的塑料制品。

一般來說,污水、廢水和通風管道、PVC管節省約16 - 37%的安裝成本和勞動力與鑄鐵管道相比,30 -

33%的導線管與金屬導體袖子相比,成本和成本的23 -

44%氯化PVC管的熱水和冷水與銅管相比,相同的尺寸。因此，由于PVC管道的優勢，各國都在積極開發和推廣PVC管道。