風機外殼翻邊機生產廠家廠家直供,建宏設備加工

風機外殼翻邊機生產廠家翻邊機翻邊過程中一邊高一邊低也是翻邊機使用過程中的常見問題之一 小型翻邊機實時報價，由于模具結構問題，沖頭弧面大小不均勻，沖頭光潔度差，凹凸模之間間隙太大，沖頭斷掉等問題；也可能由于工藝安排及制程設計問題 小型翻邊機，沖頭與原底孔是否同心，預沖孔偏位 小型翻邊機公司有哪些，預沖孔偏大，模具未下到位，送料不到位。解決方法：提高弧面加工精度，提高沖頭光潔度，減小凹凸模的間隙，及時更換沖頭，提高模具加工精度，提高預沖孔精度，調整定位，提高預沖孔精度，加大凸模進入凹模的深度，確保送料到位與送料的穩定。箱體內裝有液壓缸，活塞桿與主軸聯接推動成形盤前進達到擠壓扳邊成形之目的，扳完邊之后快速回到后位，在此之中通過電子接近開關和機械限位裝置可自由地調整扳邊高度，達到滿意的效果。

風機外殼翻邊機生產廠家翻邊機結構對稱，工作時左右運動也是同時的，但為了清楚地表達傳動過程，我們將左半部表示桶框待翻邊的狀態；右半部表示翻邊結束時的狀態。該機的整個工作過程從以下四個方面來敘述。

1)桶框的喂入和軸向定位 當液壓油缸1中的活塞處于最上位時，固裝于活塞桿上的壓盎2則處于最上位置，將桶框放于壓盤的下方并套住內胎模3和內滑塊5的上層臺階 然后，使活塞下行，壓盎隨之下降，從軸向壓住桶框。

2)護桶液壓缸中的活塞下行，使上桿繞其左端的支點向下擺動，通過套管和連桿的作用，叉形杠桿的上端向桶框擺動，由于叉形杠桿的上端與外滑塊鉸接，所以外滑塊也隨之向桶框方向滑動，直到從外圍箍住桶框。

1、風機外殼翻邊機生產廠家需要四名員工操作，其中，兩名員工負責打磨、編碼、縮徑工作，工作節拍較慢，一名員工負責測量切割，另外一名員工負責翻邊機操作及吊運油管。勞動力利用率不高。

2、年產量約為10萬米，日平均產量在65根，一天工作時間為11小時，平均每小時生產6—7根，產量較低。

3、生產流程為“M”型，

二、新增翻邊機并合理布置

1、預計產量將提高80%―90%，每小時將生產12根左右，日產量可達到130根左右，年產量可達到18萬米以上。

2、新增翻邊機并優化布置后，將大幅降低安全隱患。    3、由于生產流程為“一”字型，使生產更加流暢、快捷和合理性。