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發布時間：2021-09-11 21:08
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依據JT_722-2008_公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件，適用于公路鋼橋的環氧富鋅底漆的鋅含量要求如下：
1、用作車間底漆的，不揮發份中的金屬鋅含量30～50％；（不屬于標準的環氧富鋅底漆）
2、用作防銹底漆的，不揮發份中的金屬鋅含量≥70%，符合富鋅底漆標準HG/T3668-2009的要求。
依據TB_T1527-2011鐵路鋼橋保護涂裝及涂料供貨技術條件，適用于鐵路鋼橋的環氧富鋅底漆鋅含量未做要求，但要求大于1000h的耐鹽霧時間。（HG/T3668-2009標準中含鋅量80%的環氧富鋅底漆，耐鹽霧時間為80%。）
以實際來看，因為各廠配方的差異，以及配套體系的不同，即使相同含鋅量的環氧富鋅底漆，其耐鹽霧時間差異也很大。因此，建議采購時，能夠以耐鹽霧時間來把控油漆的品種。
技術指標：
顏色：灰色
光澤度：亞光
包裝規格：A組分20kg，B組分2kg
A組分25kg，B組分2.5kg
稀釋劑10kg/桶體積固體分：59%-70%
典型膜厚：50~80μm的干膜厚度相當于85~175μm的濕膜
理論涂布率：在上述體積固體分和干膜厚75μm條件下，6~8㎡/kg
在上述體積固體份干膜厚3密爾的條件下，315平方英尺/美制加侖實際涂布率考慮適當的損耗系數
涂覆方法：無氣噴涂、空氣噴涂刷涂干燥時間
溫度：表干：硬干：小覆涂時間：大覆涂時間
5℃:2小時:10小時：8小時：無限制：15℃：90分鐘：6小時：4小時：無限制：25℃：75分鐘：4小時：3小時：無限制：40℃
45分鐘：2小時：2小時：無限制
施工參考：
1、底材表面處理：鋼板、鋼材表用噴砂或噴丸除銹要求徹底，達到SISSA2.5級，除銹后鋼材表面應無砂粒或鐵丸塵灰及腳印。
2、涂裝：涂裝工藝可以噴涂、刷涂和輥涂，以噴涂為佳，刷涂基輥涂時不兌稀，噴涂時，兌入漆量的5-20%的溶劑，其施工粘度由施工單位掌握。干膜厚度應控制在45um，如與氯化橡膠配套，漆兩道，每道在20-30um。
3、配比;環氧富鋅為兩罐裝（成分一：成分二=10：1），應嚴格配比施工，配好后攪拌均勻，20-25℃放置半小時才能使用，為避免沉淀，在施工過程中應不斷攪動。
4、注意：配好的漆使用時間為8小時，超過此時間，粘度逐漸上升，直至成膠，故應該用多少配多少，涂層間隔短4小時，半年，一般情況每天可噴一道。
5、配套性：在該底漆上可與環氧瀝青漆、環氧防銹漆、環氧云鐵中層漆、氧化橡膠漆、氯磺化聚乙烯等配套使用。
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表面處理：
用適當的清潔劑除去油污油脂。用（高壓）淡水清洗掉鹽份和其他污物，粗粒噴砂至少達到Sa2.5級。
施工條件：
表面清潔干燥，溫度高于表面溫度，避免凝露。施工溫度范圍在10℃-40℃之間，濕度要小于85%。在風沙較大等惡劣天氣，不能進行涂裝。
