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              混凝土配料攪拌一體機(jī)價(jià)格詢問報(bào)價(jià)【億景機(jī)械】

              發(fā)布時(shí)間:2020-12-21 08:05  

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              視頻作者:鄭州億景機(jī)械設(shè)備有限公司











              混凝土配料機(jī)操作維護(hù)要點(diǎn)

              1、班前應(yīng)檢查稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài),如有卡阻等影響稱量精度的現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。

              2、檢查電氣部分的接線是否正確牢固,電氣箱外殼是否牢靠接地。

              3、在運(yùn)行中隨時(shí)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常、輸送皮帶有無跑偏、皮帶與從動輥之間有無異物掉入、如有異常情況立即停機(jī)排除。

              4、各活動部位應(yīng)加注黃油,然后皮帶輥每專年拆下加油一次。

              5、在對機(jī)器進(jìn)行檢修時(shí),須停機(jī)并切斷總電源。

              6、配料控制儀應(yīng)有防雨、防曬、防塵設(shè)施。

              7、防止沙、石子中混入鋼筋、大石塊等雜物、以免損傷輸送帶。

              8、為了保障配料控制儀的安全,在大風(fēng)雨、打雷等惡劣氣候?qū)贄l件下請勿使用,并關(guān)閉總電源,拆下傳感器與配料控制儀之間的連線,防止控制器損壞。

              9、電源電壓波動須小于-5~5%。

              10、每年要按配料控制儀說明書中的標(biāo)秤方法對稱量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定,以保證稱量的準(zhǔn)確性。




              影響混凝土攪拌機(jī)攪拌質(zhì)量的主要因素是:攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)形式,攪拌機(jī)的加料容量與拌筒幾何容積的比率,混合料的加料程序和加料位置,攪拌葉片的配置和排列的幾何角度,攪拌速度和葉片襯板的磨損狀況等。 混凝土攪拌機(jī)攪拌的同時(shí)更應(yīng)注重它的攪拌質(zhì)量。 為了確保混凝土的攪拌質(zhì)量,要求混凝土混合料攪拌均勻,攪拌時(shí)間短,卸料快,殘留量少,耗能低和污染少。影響混凝土攪拌機(jī)攪拌質(zhì)量的主要因素是:攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)形式,攪拌機(jī)的加料容量與拌筒幾何容積的比率,混合料的加料程序和加料位置,攪拌葉片的配置和排列的幾何角度,攪拌速度和葉片襯板的磨損狀況等。


              混凝土攪拌站企業(yè)應(yīng)該如何從自身的生產(chǎn)方面來預(yù)防這些情況的發(fā)生。

              1、攪拌站企業(yè)要保證定期校稱,防止計(jì)量不準(zhǔn)造成外加劑超摻。

              2、攪拌站生產(chǎn)中采用的外加劑與水泥、摻合料要進(jìn)行檢測,摻量要通過試配確定,配合比的合理與否,對于混凝土的質(zhì)量起著決定性作用。

              3、攪拌站企業(yè)對每批水泥的進(jìn)站要進(jìn)行留樣封存,發(fā)現(xiàn)異常,可進(jìn)行追溯。

              4、攪拌站企業(yè)應(yīng)正確的引導(dǎo)施工單位使用商品混凝土,以防不恰當(dāng)?shù)氖┕すに囉绊懯褂眯Ч?/p>

              5、攪拌站在采用水泥時(shí),應(yīng)事先對水泥廠生產(chǎn)原料進(jìn)行調(diào)查,不能采用無水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水泥。對現(xiàn)磨的水泥因溫度過高使用時(shí)須采取有效措施進(jìn)行調(diào)整,如添加適量的外加劑或采用冰水拌制等措施。

              6、選用適合的水泥,一般摻有混合材料的水泥很少產(chǎn)生假凝現(xiàn)象。加入適量的外加劑,如減水劑或緩凝劑等。

              7、攪拌站應(yīng)對物料進(jìn)行劇烈的攪拌,在制備混凝土?xí)r延長攪拌時(shí)間也可消除假凝現(xiàn)象。

              8、定期檢查攪拌站設(shè)備的各個(gè)關(guān)鍵部位,如果發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)解決,保證設(shè)備可靠運(yùn)行。


              混凝土攪拌站中粉煤灰質(zhì)量對混凝土的影響

              性質(zhì)改變的原因研究。原狀粗灰主要是由火力發(fā)電廠沒有進(jìn)行分選,但排到干灰?guī)旎驖衽牛M(jìn)而存儲在沉灰池內(nèi)的粉煤灰類型,其表層光滑性較差,細(xì)度通常>45%,燒失量>15%,活性指數(shù)<60%。如今,常常將此當(dāng)作水泥混合建材。

              對混凝土性質(zhì)影響的分析。因?yàn)樵瓲畲只液Y余量相對較大,其中含有較多雜質(zhì),燒失量相對較大,因此實(shí)際效果并不能得到很好地體現(xiàn)。鑒于此,用其所制成的混凝土不具備理想的流動性,保水性與薪聚性不符合要求,會對新拌混凝土的質(zhì)量造成極大的影響;由于需水量太大,會導(dǎo)致單位體積混凝土的實(shí)際用水量超過預(yù)計(jì)用水量,進(jìn)而使水膠比升高,不但會使抗壓強(qiáng)度等級出現(xiàn)減小的情況,還會使硬化混凝土的耐久性被嚴(yán)重弱化。




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