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發布時間：2021-09-02 16:54
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ptfe涂層具有優良的化學穩定性、耐腐蝕性(除熔融液氟外，能耐其它一切化學藥品，在王水中煮沸也不起變化，廣泛應用于各種需要抗酸堿和溶劑的)、密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力、耐溫優異(能在 250℃至-180℃的溫度下長期工作)。
經過ptfe涂層涂裝后，具有以下特性：
ptfe涂層在防海水腐蝕、抗化學品腐蝕、抗磨損等方面表現佳。涂層的自潤滑特性，可使設備部件在輕微腐蝕情況下仍可正常運行。微涂層特性使其不影響精密配合下的設備運轉。
ptfe涂層在各種金屬基材表面形成出色的附著力，可以避免因海水浸泡或者大氣侵蝕造成的涂層脫落，為設備提供長期而有效的防護。
噴涂材料
PTFE、ECTFE、PFA、FEP、PVDF、ETFE、經過噴涂不同原料的涂層具有以下特點：
涂層與金屬之間有極高的結合力，外力基本無法去除，金屬與涂層的附著，如同人的表皮與真皮的附著，故有著很好的耐負壓的特點，從而解決了傳統內襯四氟工藝的四氟層與金屬基層間因結合力不足易起鼓、脫落的缺陷，特別是溫度變化頻繁的環境中更加明顯。
克服了傳統內襯四氟工藝因形狀限制造成的使用范圍局限性。
優良的耐腐蝕性，幾乎不受任何介質的防腐，PH值：0-14。
優良的高純潔性，例如多晶硅行業、電鍍行業、特殊物料反應等，既可以防腐，又起到高純凈的效果。
無毒性：ECTFE、PFA已成功使用在食品、制藥行業。
噴涂設備應盡量避免碰撞其殼體，帶有流沙或結晶的介質環境慎用。
PTFE噴涂加工成型工藝分析
氟塑料模壓成型
氟塑料模壓成型可加工板、棒、套筒、膠帶、密封環、隔膜及帶有金屬嵌件的零件等。
模壓成型分預成型、燒結和冷卻三個步驟。預成型是將PTFE粉末均勻加入模具內，在常溫下加壓成密實的預成型品(即毛坯);燒結是將預成型品加熱到熔點以上，冷卻是從燒結溫度降到室溫的過程。
有些氟塑料是在熔點溫度以上一次加壓而成，這種成型模具，叫做熱壓模，與此對應的PTFE的模具叫冷壓模。
模壓時應注意壓縮比(一殷PTFE為4-6)和成型收縮率(一般PTFE為2.6-4.5%)對制品的影響。
原料較好用懸浮法聚合樹脂，粒徑為20-500微米的松軟細粉末較好。壓制過程中必須“放氣”，預成型壓力為17-35兆帕，保壓時間根據毛坯厚度而定，如100毫米厚的毛坯，應保壓15分鐘。
燒結時應注意：升溫速度可采用20-120℃/小時，制品越大，升溫速度越慢，懸浮法樹脂燒結溫度高些，為370-380℃，而分散法樹脂燒結溫度低些，360-370℃，燒結溫度高，收縮率和氣孔率隨之增大，燒結時間應適當控制。
冷卻，一般情況用慢速降溫，速度為15-25℃/小時，在特殊情況時，如少數厚度小于5毫米的薄板或推壓成型的薄壁管時，才用快速冷卻。
有時制品在100-120℃溫度下，作4-6小時的退火處理。
ptfe涂層噴涂的應用范圍簡介：
不粘性：幾乎所有物質都不與優寶ptfe涂層涂層粘合。很薄的涂層也能顯示出很好的不粘性能。
塑膠工業--模具，貼合滾輪，壓花滾輪，EVA模板。
紡織機械行業--烘筒，滾軸(對顏料，上漿物具有很好的抗粘效果, 易清洗染料不交叉污染)。
電子工業--排煙道，多孔板。
家電工業--電飯鍋、煤氣灶、熨斗、微波爐、烤箱。
化學工業--管件，拌料棒，過濾設備，化學工業機械容器。
