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選擇耐磨錘頭的材質

傳統錘頭多以高錳鋼鑄造, 利用高錳鋼在受到沖擊載荷下發生加工硬化的特點來提高耐磨性, 但其耐磨性遠不適于低耗的現代化生產需要，由于錘頭壽命短而頻繁停機更換, 降低了設備運轉率, 故有必要尋求一種新材料新工藝, 以提高錘頭的性能和使用壽命。雙金屬復合錘頭錘柄采用韌性良好的材, 錘端采用耐磨性良好的材質, 并采用一定的生產工藝將兩者有機地結合起來, 使錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求。

在耐磨錘頭的硬度高于磨料硬度0.8倍以上時，金屬表面開始變得有可能使磨料尖角變鈍，因而材料對磨料的磨損變成 “軟”磨料磨損，其相對耐磨性b就開始超過材料在硬磨料上測定的數值β。

對疲勞剝落機制的磨料磨損而言，耐磨錘頭較高的硬度與良好的塑性和韌性配合，特別是與好的斷裂韌度、低的裂紋擴展速率以及高的沖擊疲勞抗力相配合，有利于耐磨性的提高。

雙金屬復合錘頭如何制作?

簡單來說，一般有鍛打錘頭、高錳鋼錘頭、高鉻合金錘頭。價格按順序由低到高，從價格也知道哪種好了。

傳統的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，將錘頭設計成錘柄和錘端復合制造。而高鉻鑄鐵是一種具有優良耐磨性的材料，這樣錘就會有足夠的耐磨性，錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。同時由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發生脆性斷裂，因此錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質，克服了單一材料的缺點，雙金屬復合錘頭具有較高的使用壽命，鑄造及熱處理工藝復雜，需要經驗豐富的鑄造廠來生產，經過對錘頭運行狀況分析以及在破碎機上的實驗，證實了可作為一種良好的錘頭材料，該種材料符合錘頭的各項性能指標。

鍛煉中的氣體對于雙金屬復合錘頭有什么影響

雙金屬復合錘頭在進行冶煉耐磨錘頭的過程中合金液會吸氣，也就是說會直接與爐氣相結合，導致爐氣中水蒸氣、氫氣和等氣體的含量增加，促使合金液吸氣，并且如果操作的時候的操作不當也會造成的大量氣體的涌入，這些氣體在金屬鑄件中對于金屬的鑄造性能產生不良的影響，例如溶解在鋼和銅合金中的氫，如果在一定條件下其析出壓力使晶粒間形成須狀裂紋，就是會導致合金變脆，也就是經常見的氫脆，所以我們在進行生產耐磨錘頭的時候一定要多加的注意氣體的流入，避免在工作中的不良操作而導致雙金屬復合錘頭的使用壽命減少。

如何使用雙金屬復合錘頭減少磨損度

當雙金屬復合錘頭在破碎機中使用時，是在破碎機前多加篩子，將大塊的物料返回破碎機繼續破碎，已破碎完成的物料及時排出破碎機，提高工作效率，防止雙金屬復合錘頭做沒用的工作而產生沒有必要的磨損。一些雜質也要及時清理，防止堵塞篩孔增加破碎腔內的壓強，增加磨損。雙金屬復合錘頭與篩板的間隙也要注意調整，長短搭配使用會更加有利。

除了錘頭本身的耐磨特點之外正確的使用雙金屬復合錘頭可以延緩錘頭的磨損，降低工程成本，減少雙金屬復合錘頭的更換。