海南筒倉銷售價誠信企業(yè)「在線咨詢」

針對大型鋼板庫出庫難的問題，出庫又采用了氣動輸送，汽化管均化等技術(shù)。由于大型鋼板倉的儲量特別巨大，所以庫底部的粉料物在上部粉料物的巨大壓力下，堆積密度相對加大，當大到一定的極限時，粉料就會結(jié)塊成型，這就是導(dǎo)致汽化管均化出料難的問題。為了解決這一問題，又選用了機械與汽動相結(jié)合的復(fù)合技術(shù)，然后再通過均化區(qū)的均化，使大型鋼板庫出庫率終達到了90%以上。首先我們先說說螺栓裝配式鋼板倉，那么什么是螺栓裝配式鋼板倉或者是我們該怎么鑒別呢。   而現(xiàn)如今鋼板庫多采用多點卸料及流化棒裝置，下料角度大，氣力和重力下料相結(jié)合，出料流暢，出庫率高，保證原料即使長期儲存仍能正常出料。單區(qū)流化棒長度在5米左右，中間沒有接頭，故障率低，且同樣風(fēng)量充氣壓力高，利于下料。

你知道水泥倉是如何組成的嗎?水泥倉（水泥罐）的主要組成和結(jié)構(gòu)：水泥倉（水泥罐）由倉體鋼結(jié)構(gòu)、梯子、護欄、裝料管、除塵器、壓力安全閥、高低液位計、卸料閥等組成。水泥倉（水泥罐）為圓柱形結(jié)構(gòu)，底部由四個圓管腿支撐，整個倉由鋼結(jié)構(gòu)焊接而成。頂部裝有集塵器和壓力安全閥。必需運用鋼板倉消費廠家提供的專用螺栓，不能用其他的來替代螺栓，糧食鋼板倉不允許更改切割，包括鉆削孔和焊縫。　其次，讓我們來看看

水泥倉（水泥罐）的工作原理：水泥倉（水泥罐）施工時，必須用起重機搭設(shè)，然后放置在預(yù)制混凝土基礎(chǔ)上，并檢查搭設(shè)后水泥倉（水泥罐）與水平面的垂直度，水泥倉（水泥罐）底部與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接牢固。

　　料倉固定后，散裝水泥車將水泥運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，然后將散裝水泥車的輸送管道與水泥倉（水泥罐）的進料管道連接起來。罐中的水泥將通過散裝水泥車的氣壓輸送到水泥倉（水泥罐）。建造設(shè)備的成型、彎折線速度可以達到5m/分，不需要搭腳手架及其它輔助設(shè)施，因而工期極短。在向料倉輸送水泥的過程中，操作人員應(yīng)不斷按下除塵器振動電機的按鈕，將附著在除塵器袋上的水泥抖掉，以防止袋堵塞和料倉爆裂。

鋼板倉設(shè)備的選擇應(yīng)具備安全可靠、低耗、操作方便、體積小、噪音低、密閉性能好、對糧食無污染、破碎率低等性能。

根據(jù)作業(yè)要求選擇配置下列主要設(shè)備：水平及垂直輸送、清理、計量、除塵、機械通風(fēng)等；有特殊要求時還應(yīng)配置烘干、熏蒸、冷卻等設(shè)備。設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)根據(jù)倉容量及運輸工具、接卸設(shè)施的作業(yè)時間計算確定。對震動、噪聲較大的設(shè)備，應(yīng)采取減震、隔音、消聲措施。鋼板筒倉除塵設(shè)計，應(yīng)包括除塵風(fēng)網(wǎng)布置、除塵設(shè)備選擇等。除塵系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)說明系統(tǒng)的開啟順序及操作要求。鋼板筒倉應(yīng)設(shè)機械通風(fēng)系統(tǒng)。倉頂設(shè)軸流風(fēng)機和自然通風(fēng)口，倉底設(shè)風(fēng)道并配置風(fēng)機。鋼板筒倉根據(jù)保糧要求可設(shè)環(huán)流熏蒸系統(tǒng)或采取其他蟲害防治措施。讓各大企業(yè)能夠輕松存儲物料，而且建造時間的，安裝速度快，耐腐蝕等多種優(yōu)點也讓越來越多的企業(yè)選擇了鋼板倉倉庫。電氣與配套設(shè)施  鋼板筒倉及工作塔必須設(shè)置防雷系統(tǒng)。電氣設(shè)備、配電線路均應(yīng)采取防塵、防鼠害及安全防護等措施。配電線路  配電線路應(yīng)選用銅芯絕緣導(dǎo)線或銅芯電纜，其額定電壓不應(yīng)低于線路的工作電壓，且不應(yīng)低于500V。所有配電線路中間不得有接頭。照明系統(tǒng)  照明與動力宜分開配電、單獨計量，樓梯間、倉上建筑、倉下通廊、變配電室、控制室等重要場所，應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明燈。

粉煤灰、水泥的儲存注意事項：

配備1個粉煤灰罐倉。當水泥的日用量很大，需要兩家以上的水泥廠供應(yīng)水泥時，不同廠家的水泥，應(yīng)清倉再灌，并分罐存放。嚴禁粉煤灰與水泥混罐。

  應(yīng)確保施工期間的水泥和粉煤灰供應(yīng)。供應(yīng)不足或運距較遠時，應(yīng)儲備和使用噸包裝水泥或袋裝粉煤灰，并準備水泥倉庫、拆包及輸送人灌設(shè)備。水泥倉庫應(yīng)覆蓋或設(shè)置頂篷防雨，并應(yīng)設(shè)置在地勢較高處，嚴禁水泥、粉煤灰受潮或浸水。