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螺桿空壓機在長期連續運行過程中，空氣中的雜質、水分等成分，容易進入到空壓機油中，這是沉積物的外來污染源。

市面上常規螺桿空壓機油的主要成分是碳氫化合物，空壓機經常在高溫、高壓工況下運行，加上氧氣、水分、金屬催化作用，空壓機油會發生氧化反應，導致油品劣化，生成內在氧化物。

螺桿空壓機油的類別不同產生結焦的傾向也會有所不同，在排除了壓縮機機械故障的原因之后，空壓機油質量的優劣就直接決定了空壓機的結焦傾向。

  螺桿空壓機機頭溫度高的處理方法

更換油過濾器

操作人員應根據控制器面板上顯示的信號，及時更換濾芯。拆下油過濾器，檢查油過濾器堵塞情況，輕者用壓縮空氣吹來清除雜質，堵塞嚴重的就更換油過濾器濾芯，增大機頭供油量。油過濾器頂部設有壓差傳感器。當濾芯前后的壓差超過設定的壓力時，監控器的面板上就會顯示維護信號，提醒機組操作人員及時更換濾芯。油過濾器的濾芯應定期更換，以保證油路暢通。

永磁變頻螺桿空壓機永磁同步電機的優點:

1.結構緊湊，體積小，噪音低(無冷卻風扇結構)

2.采用稀土永磁材料，無需勵磁。永磁同步電機的轉子為永磁體，無需勵磁因此減少了定子電流和定子電阻的損耗。

3.啟動轉矩大，電流少，調速范圍寬,調速精度高，調速誤差在1/3000.永磁同步電機具有較低的慣性，轉矩一定，響應速度快。

4.節能xiao果顯著、轉子實現稀土永磁化，所以無滑差，無電勵磁，轉子無基波鐵，銅損耗，其xiao率比同容量異步電機提高5%- 12%.

5.適應性強、全封閉的結構，消除塵埃雜質侵擾，可適用各種惡略工況。

6.無轉子損耗和發熱，點擊升溫小，確保180度不失磁

7.免維護，結構無需使用軸承。，從而消除電機軸承的故障點實現電機免維護。

   螺桿空壓機發電機故障處理方法，我們能從以下檢查：

1、繞組短路檢查，可用兆歐表檢查任意二相繞組相互之間的絕緣情況。如絕緣電阻很低，說明繞組之間短路。電機繞組短路包括相間短路、繞組之間短路、繞組匝與匝之間短路等。繞

2、組斷線檢查，將電機接線盒內的電源線散開，用兆歐表或校驗燈串聯在運行繞組的端點和中線之間進行檢查。表不通，阻值很大或燈不亮，表明繞組有斷路。

3、繞組漏電檢查，電機繞組因受潮，還可能因運輸、搬動等因素，使電機繞組和機殼相碰引起漆包線損壞。再因電機在惡劣環境下使用，繼電器過載保護失靈引起電機繞組過熱。以上這些因素，都可能造成漏電故障。 電機因受潮導致性能下降，應進行烘干處理。如果是密閉的電機，可把整機放入箱內，溫度在110℃烘烤6至8個小時，對損壞等漏電故障的電動機繞組只能重新下線繞制。