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發布時間：2021-08-30 12:09
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鍋爐運行注意的有哪些？
1. 燃燒不穩時投油，負壓變正即退出油槍，能避免大正壓沖擊嗎？為什么？
不能；因為爐膛負壓變正即說明部分熄滅的煤粉被點燃，點燃部分熄滅煤粉產生的沖擊力不會因停運油槍而降低，退油槍的后果是有可能再次發生滅火。
2.投汽壓自動壓力高，給粉機低轉速停留，氧量高應避免滅火發生？
應先投油穩燃，然后解除汽壓自動，根據情況提高運行給粉機轉速并停運1～2臺給粉機，必要時減少送風量，使氧量和汽壓迅速恢復正常。下排給粉機轉速≮800轉/分。
3. 運行中短時處理給煤機故障，制粉系統應采取哪些防止鍋爐滅火的措施？
關小排粉機入口檔板，控制排粉機電流低于運行電流1~1.5A，全開在循環門，控制磨出口溫度在80度左右運行，如燃燒難以穩定時可請示司爐停止該制粉系統運行。
4. 滅火后投投油點火前為何應減少送風，關閉小二次風？
滅火后爐膛溫度低，過大的下二次風和過大的送風將使油槍的根部風過大，難以點燃油嘴，或使油的著火點后移，吹滅著火的油嘴，影響重新點火恢復。
5. 鍋爐滅火后，何時通知減負荷？減負荷幅度和速度應如何控制？
滅火后當汽壓開始下降時應立即通知減負荷。減負荷的速度和幅度不應使鍋爐超壓開排汽，應根據汽壓和汽溫下降幅度和滅火后點火恢復時間決定減負荷值。根據經驗，一般220T/H爐正常滅火減負荷至20MW，400T/H爐正常滅火減負荷至40MW；
6. 低負荷運行時為何應在不影響安全的前提下維持稍低的氧量運行？
低負荷運行時爐膛溫度相對較低，煤粉氣流的著火困難，燃燒穩定性相對較差，維持高氧量運行會進一步降低爐膛溫度，降低爐膛內煤粉燃燒濃度，燃燒的抗干擾能力降低，導致滅火的發生。
空預器的水沖洗步驟
1) 在停爐后的任何期間進行。
2) 確信所有有關疏水閥門開啟；確信所有有關疏水管道暢通；噴嘴不堵塞。
3) 啟動沖洗水泵，檢查泵出口壓力達0.52Mpa以上。
4) 開啟上下水沖洗管進行沖洗。
5) 檢查水沖洗效果，不合格繼續沖洗。
6) 不斷檢查排水情況, 當排水中不含灰粒, PH值在6-8之間時認為沖洗合格。
7) 水沖洗結束后，關閉水沖洗管路的閥門；關閉疏水管道中的閥門。
8) 打開煙道擋板, 利用鍋爐余熱進行干燥，干燥要進行4－6小時。
空預器密封
空預器密封分為徑向密封、軸向密封、環向密封。除空預器熱端密封（屬徑向密封）的間隙在運行中由泄漏控制系統（LCS）自動調節外，其它密封間隙在空預器投運前由機務人員人工調整到位。密封間隙過大使漏風大，導致六大風機出力損耗增大，機組運行經濟性下降。即便發生空氣預熱器超溫、著火等異常膨脹的情況，也僅是密封片發生進一步偏轉，不會導致空氣預熱器卡死，使運行更加安全。密封間隙過小不僅使驅動馬達電流增大，同時易引起空預器轉子卡，威脅空預器本身及機組運行安全。
回轉式(蓄熱式)空氣預熱器：
回轉式(蓄熱式)空氣預熱器作為電廠大型機組配套的主導產品，目前仍是電力行業大容量機組采用的主要形式。回轉式空氣預熱器的波紋板蓄熱元件被緊密地放置在扇形隔倉內，交替與煙氣和空氣進行換熱。8)打開煙道擋板,利用鍋爐余熱進行干燥，干燥要進行4－6小時。盡管針對回轉式空氣預熱器的改進一直都在進行，但回轉式空氣預熱器耗電、漏風、積灰結焦及低溫腐蝕等問題仍然比較嚴重，因此在鋼鐵行業基本不選用。
