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食品膨化機安全實用性

食品膨化機安全適用性。安全適用性是食物加工中的機械安全、出產安全和食物安全。一是機械安全。是由機械不發作危害所致使的作用，將機械風險減小到較低極限。二是出產安全。谷物膨化機的工作原理是利用螺旋工作部件的旋轉，將原料擠壓、破碎和磨細，同時物料被不斷進，摩擦產生的熱量使物料膠化成稀稠狀，在高溫高壓作用下突然被擠出模孔，排放在空氣中，物料在一瞬間急劇膨脹，形成海綿狀的膨化物。足以安全出產、工業清洗、保證職工在出產中的安全健康為條件，從管理上、出產技能上和設備運用上規則我們的安全行動以及安全出產所需的物質條件。三是食物安全。狗糧出產設備首要包含食物清洗、食物質量、食物養分等有關方面的內容。

食品膨化機產品加工階段

　1、混合-其作用是干物料混合均勻后與水調和達到預濕潤的效果，為淀粉的水合作用提供一些時間，這個過程對膨化效果有較大影響。一般膨化物料所需總含水量在13-20%,由拌粉機完成。

　　2、輸送-混合后的物料從拌粉機輸送至進料斗。長采用斗式提升機、螺桿輸送機或真空輸送裝置。

3、擠壓-這是擠壓膨化加工的關鍵。擠壓機對物料進行蒸煮并在一定壓力下把他們轉化成塑性熔融體，蒸煮過的物質在壓力作用下經過小的模孔而形成一定的形狀，接著模孔中被擠出發生膨化形成形狀。切割裝置將連續的出料切成所需大小的產品。萬一噴頭、螺旋軸套咬死拆不下來時，不要猛敲硬砸，可將其從機體上拆下，放在火中燒一會兒，即可拆下。擠壓機的操作裝置可用來控制直接膨化產品的密度和質地，能分別進行控制的加工參數是含水量、進料速率、機筒溫度和螺桿速度（如果速度可變）。模板阻力同樣是可以獨立控制的參量，但通過膨化食品設備擠壓機裝配后在穩定過程中將不再發生改變。

　4、干燥-直接膨化的食品一般在擠壓加工后進行干燥。膨化原料含水量13%-16%,經擠壓后由于水分變成蒸汽閃蒸掉而降至8%-12%,接著進行干燥使水分降至2-5%以下，以形成松脆的質地和穩定的貨價壽命所需要的環境，由于產品密度小，故而干燥時間非常短就可以達到效果。在毛坯制成后，以及在后來的機械加工過程中，需要安排足夠的消除內應力的工序，力求減少零件中的殘余內應力。

　　5、涂料-膨化和干燥后的產品要用油和調味劑進行涂噴。有能給予產品更好的口感，調味劑賦予產品不同的風味，油和調味劑的涂層通常占成品重量的20-35%左右。

食品膨化機介紹

筒內溫度，壓力逐漸升高，原料轉變成過熱團，再從摸孔中擠出，成為膨化產品。由于擠壓膨化機生產連續，快速、簡便、節能，占地面積小，設備投資步，故目前食品工業中蒸汽蒸煮型膨化機應用較少。而擠壓蒸煮型小型食品膨化機卻發展迅速，種類繁多。這樣，一些產品可以由工廠進行包裝，更加人性化，非常有利于整個行業的發展。擠壓蒸煮型膨化機通常是采用外加熱量與磨攘粘滯損耗生熱相結合。它報據螺桿共散的不同分為單螺桿擠壓膨化機和雙螺桿擠壓膨化機，單螺桿擠壓膨化機工作時壓力、溫度的建立是依賴于擠壓問隙的逐漸縮小，故其螺桿和機筒的結構可以設計成為多種形式。