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頻焊接具有較電源功率，對(duì)不同的材質(zhì)、外徑壁厚的鋼管都能達(dá)到較高的焊接速度。與弧焊相比，是其較高焊接速度的10倍以上。因此，生產(chǎn)一般用途的不銹鋼管具有較高的生產(chǎn)率。

因?yàn)楦哳l焊接速度高，給焊管內(nèi)毛刺的去除帶來(lái)困難。目前，高頻焊不銹鋼管尚不能為化工、核工業(yè)所接受，這也是其原因之一。從焊接材質(zhì)看，高頻焊可以焊接 各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時(shí)，新鋼種的開(kāi)發(fā)和成型焊接方法的進(jìn)步，也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。

采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性（焊絲接負(fù)極）·一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)。

·保護(hù)氣體為氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~50A時(shí)，氣流量為8~0L/min，當(dāng)電流為50~250A時(shí)，氣流量為2~5L/min。

·鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開(kāi)槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過(guò)5mm。

不銹鋼管藥芯焊絲焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)·采用平特性焊接電源，直流焊接時(shí)采用反極性。使用一般的CO2焊機(jī)就可以施焊，但送絲輪的壓力請(qǐng)稍調(diào)松。

·保護(hù)氣體一般為二氧化碳?xì)怏w，氣體流量以20~25L/min較適宜。

·焊嘴與工件間的距離以5~25mm為宜。

·干伸長(zhǎng)度，一般的焊接電流為250A以下時(shí)約5mm，250A以上時(shí)約20~25mm較為合適。

三、不銹鋼管MIG焊要點(diǎn)及注意事項(xiàng)·采用平特性焊接電源，直流時(shí)采用反極性（焊絲接正極）

·一般采用純氣（純度為99.99%）或Ar 2%O2,流量以20~25L/min為宜。

焊縫熱影響區(qū)脆化

焊接接頭從大于1100℃冷卻后，焊接熱影響區(qū)在常溫下韌性變低；C、N含量越高，熱影響區(qū)脆化程度越嚴(yán)重，接頭冷卻速度越快，韌性下降越多

⑴ 粒脆化。焊接時(shí)焊縫和熱影響區(qū)近縫區(qū)（熔合區(qū)）被加熱到950℃以上，晶粒會(huì)嚴(yán)重長(zhǎng)大（不能用熱處理方法細(xì)化），降低了熱影響區(qū)韌性，導(dǎo)致晶粒脆化。防止措施：盡量縮短在950℃以上的停留時(shí)間

⑵ σ相脆化。σ相是一種硬而脆、無(wú)磁性的FeCr金屬間化合物，當(dāng)存在Mn、Si、Mo、W等元素時(shí)，在較低富鉻量下便能形成FeCrMo的σ相，硬度高達(dá)大于38HRC，集結(jié)于柱狀晶晶界，σ相脆化