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發布時間:2021-10-04 22:11  
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我廠玻璃鋼管的結構:
1、樹脂:所用不飽和聚脂樹脂應符合GB/T 8237的規定。外徑系列RPM管尺寸所用環氧樹脂應符合GB/T 13657的規定。用作引水管及飲用水管的樹脂衛生標準必須符合GB 13115的規定。
2、增強材料:所用無堿無捻玻璃纖維紗、中堿無捻玻璃纖維紗應符合GB/T 18369-2008的規定。
3、填料:SiO2含量大于95%,含濕量應小于0.2%。CaCO3含量大于98%,含濕量應小于0.2%。
4、外觀質量:管的內表面應光滑平整,無龜裂、分層、、雜質、貧膠區及氣泡,管端面應平齊、刺。管外表面無明顯缺陷。
5、尺寸:
直徑偏差:外徑系列應符合表1中規定,內徑系列應符合表2中規定。
長度偏差:±0.005L(L為管的有效長度)。
壁厚:厚度應不小于經規定程序批準的圖樣和技術文件規定的標稱厚度的87.5%,平均厚度應不低于標稱厚度。
管端面垂直度:符合表3中規定。內徑系列RPM管尺寸6、內襯層:內表面厚度不小于0.5mm,內表面和次內層厚度應不小于1.2mm
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玻璃鋼管的適用范圍:
玻璃鋼電纜保護管適用于電力、通訊電纜在各種環境敷設的保護導管。尤其是在電纜通過交通要道口及電纜過河、等特殊環境下使更能充分體現其施工簡便,強度高等優越性能,廣泛應用于電力、通訊、交通、民航機場等基礎設施建設領域。
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玻璃鋼管怎樣進行水壓測試?
一般來講,對于大部分系統,試壓是不允許有泄漏的。出現任何漏點,都算試壓不合格。有滲漏就保證不了壓力,滲漏在壓力管線中是不允許的。壓力試驗目的是檢驗壓力容器承壓部件的強度和嚴密性。在試驗過程中,通過觀察承壓部件有無明顯變形或,來驗證壓力容器是否具有設計壓力下安全運行所必需的承壓能力。同時,通過觀察焊縫、法蘭等連接處有無滲漏,檢驗壓力容器的嚴密性。玻璃鋼管不但重量輕、強度高、可塑性強、運輸與安裝方便,還容易安裝各種分支管,且安裝技術簡單。壓力試驗的目的是檢驗壓力容器承壓部件的強度和嚴密性。在試驗過程中,通過觀察承壓部件有無明顯變形或,來驗證壓力容器是否具有設計壓力下安全運行所必需的承壓能力。同時,通過觀察焊縫、法蘭等連接處有無滲漏,檢驗壓力容器的嚴密性。由于壓力試驗的試驗壓力要比zui高工作壓力高,所以應該考慮到壓力容器在壓力試驗時有的可能性。由于相同體積、相同壓力的氣體所釋放出的能量要比液體大得多,為減輕鍋爐、壓力容器在耐壓試驗時所造成的危害,所以通常情況下試驗介質選用液體。因為水的來源和使用都比較方便,又具有作耐壓試驗所需的各種性能,所以常用水作為耐壓試驗的介質,故耐壓試驗也常稱為水壓試驗。
玻璃鋼其實就是復合材料的俗稱,好像只有中國有這種叫法的。是由玻璃纖維和樹脂復合而成的。屬于復合材料行業。
復合材料,是由兩種或兩種以上不同性質的材料,通過物理或化學的方法,在宏觀(微觀)上組成具有新性能的材料。各種材料在性能上互相取長補短,產生協同效應,使復合材料的綜合性能優于原組成材料而滿足各種不同的要求。復合材料的基體材料分為金屬和非金屬兩大類。膠粘這是現在較為常用的一種修復方式,使用環氧樹脂、固化劑、促進劑等配合玻璃纖維布進行反復涂抹修復,此種方式優點是成本較低,但是缺點同樣明顯,需要我們自己調制膠,并且需要2-7天涼干,這期間管道都無法正常使用。金屬基體常用的有鋁、鎂、銅、鈦及其合金。非金屬基體主要有合成樹脂、橡膠、陶瓷、石墨、碳等。增強材料主要有玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳化硅纖維、石棉纖維、晶須、金屬絲和硬質細粒等。