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拉伸沖壓件以及五金沖壓件制造質量要求和設計原則

精密的拉伸沖壓件、五金沖壓件制造中，質量是非常嚴格的，技術方面的要求也是非常高的。所以我們一定要把關好它們的質量以及了解它們的設計原則。

一般的五金沖壓件的質量要求有，質量要求：有刺、尺寸是否一致、縮頸部位厚度/料厚、不允許存在任何形式的裂紋、不允許疊料、起皺、不允許出現少邊、多料、目視可見的、波浪、坑包，無手感明顯的變形、麻點或麻點群、不允許出現少孔、多孔現象、翻邊高度偏差在±0.2?mm，翻邊角度、符合產品定義偏差在±0.5度以內，翻邊無起皺、縮頸、開裂、零件壓彎部位無明顯變色，厚度/料厚≤20%，壓彎角度偏差在±0.1度以內、零件壓彎部位無明顯變色，厚度/料厚≤20%，壓彎角度偏差在±0.1度以內。五金沖壓件生產廠家加工不銹鋼沖壓件，金屬沖壓件，精密沖壓件等，在五金沖壓中壓力機在工作時候可能會發生過載現象，這是怎么回事呢。

設計原則：外形應簡單、對稱，深度不宜過大，方便使拉深次數少，容易成形；圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數和工作，也增多模具數量，并容易產生廢品和提高成本；圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。沖壓拉伸過程的變型點是從材質的大斷面轉變成小的斷面的筒形工件。否則必將增加拉深次數和工作，也增多模具數量，并容易產生廢品和提高成本；

拉伸沖壓件、精密五金沖壓件高速沖壓中質量可以提高客戶的信任，遵循一定的設計原則可以事半功倍。

鈑金沖壓件的連接方法

鈑金沖壓件的連接方法有；咬縫連接，鉚接、焊接、螺釘連接、預埋（脹接）等；

咬縫連接就是將沖壓件板材的邊緣相互折轉扣合壓緊的連接辦法，咬縫連接不需要特殊的設備，其致密性較好，連接又十分牢靠，常用于厚度1MM以下的鈑金機構，如我們常見的鐵銅就是這種連接方式；

鉚接是借助鉚釘形成的不可拆卸的連接方式，鉚接的結構具有傳力均勻可靠，韌性，塑性好、容易維修等特點，所以用于某些異種金屬的連接以及焊接性的金屬（如鋁合金）等的連接；

焊接；當鈑金沖壓件不能達到預期的要求時。常用兩個零件連接成一個零件，這是就是我們常說的焊接，焊接的就是弧焊，電焊，氣焊等；

螺釘連接一般用于可拆的結構，其特點是構造簡單，裝拆便，成本低，運用廣泛等；

預埋連接；就是把螺釘、螺柱或螺母壓入到鈑金沖壓件當中，。預埋螺柱一般不會出什么問題，因為螺柱是的，螺柱的六角頭上方有一個槽，當壓入六角頭時，板上的材料會擠進槽內，能自行固定。而螺釘就不一樣，我們選取的螺釘一般沒有的，沒有擠壓槽，所以當螺釘壓入時，擠壓的材料沒地方去，受材料的擠壓，很難控制螺釘與鈑金平面的垂直度。使用精密模具，工件的精度可以達到微米級，高重復性和相同規格，因此您可以沖孔和凸臺。所以，安裝另外的零件時，往往會出現很難裝配的情況。螺釘越長，越難控制。這時不用選用預埋的形式，直接用螺釘連接更好些。

沖壓件成形時為什么會產生回彈，怎么預防呢？

沖壓件成形中塑性變形，同時也會出現彈性變形，在成形中負荷卸載狀態時，零件便會產生一定的回彈，回彈是在板料成型后，成形件在模具中取出后出現的變形，會影響零件終的形狀，

回彈量的大小直接影響到沖壓件的幾何精度，同樣也是沖壓生產中很難克服的成形缺陷。

那么這種沖壓回彈的現象怎么能提前預防呢？下面簡單的介紹幾點；

首先，材料方面，在滿足產品要求的前提下，選擇不容易折彎的材料，也可以適當的增加材料的厚度，其次沖壓形狀的設計，形狀彎曲復雜的沖壓件，在一次彎曲中，由于各個方向的應力

情況復雜，可以采用幾個部件組合的形式，解決回彈問題。

再有，可以設置防回彈筋，也可以有效的預防回彈，也可以通過減小彎曲部分R角的數值來解決回彈問題。

五金沖壓件開裂如何處理呢?

為了防止開裂，應從覆蓋件的結構、成形工藝以及模具設計多方面采取相應的措施。(1)覆蓋件的結構上，可采取的措施有：各圓角半徑大一些、曲面形狀在拉深方向的實際深度淺一些、各處深度均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等。由于強力壓邊精沖是純塑性剪切,沖壓間隙小,因此整個斷面幾乎全為光亮帶,斷面與表面垂直,斷面光潔度可達V7~V8,尺寸精度可達IT6~IT9。(2)拉深工藝方面，可采取的主要措施有：拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開工藝孔和工藝切口等。(3)模具設計上：可采取設計合理的拉深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措施。