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熱泵烘干工藝的制定

1.制定木材烘干工藝，是指依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體條件、熱泵烘干設(shè)備類(lèi)型、被干燥的樹(shù)種、木材堆垛方式、隔條間距、規(guī)格、板材用途及烘干質(zhì)量要求來(lái)確定。

2.常見(jiàn)樹(shù)種氣干密度為0.3g/cm3-0.85g/cm3的板材，升溫范圍為45℃-80℃，對(duì)于易開(kāi)裂、潰陷、難干的樹(shù)種，適當(dāng)降低溫度。

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01干燥窯殼及設(shè)備的檢查。    干燥窯在使用之前，必須對(duì)其殼體及設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查，以保證干燥過(guò)程的正常進(jìn)行。

02裝窯堆放應(yīng)注意事項(xiàng)。目前很多廠(chǎng)家，要求生產(chǎn)周期短、質(zhì)量高，且多以濕料下料，即半成品紅木烘干，余留尺寸小，也增加了烘干難點(diǎn)。    裝堆是木材干燥生產(chǎn)中簡(jiǎn)單而又繁重的工作，是干燥工藝的重要組成部分，應(yīng)注意的具體事項(xiàng)有：隔條的選用，隔條的間隔距離，隔條應(yīng)保持與板材的齊平方式，排版時(shí)的板材厚度。03裝窯時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)。    避免不同同樹(shù)種在同一窯內(nèi)烘干；堆垛時(shí)應(yīng)保證垛堆平穩(wěn)，同一層面平直；注意窯內(nèi)的儀器安全，避免碰撞；i大限度地合理利用窯內(nèi)空間，保證窯內(nèi)風(fēng)速均勻、流暢。

真空干燥（負(fù)壓干燥）真空干燥是在密閉容器內(nèi)、在真空條件下對(duì)木材進(jìn)行干燥。主要是根據(jù)板材的密度特性等來(lái)適當(dāng)調(diào)節(jié)烘干窯內(nèi)的溫度濕度含水率等參數(shù)，以便烘干成高質(zhì)量板材。按照作業(yè)方式可分為間歇真空法和連續(xù)真空法兩種。前者按常壓加熱和負(fù)壓干燥兩個(gè)階段間歇交替地進(jìn)行，用蒸汽、煙氣、熱水或電加熱。后者是加熱和真空同時(shí)連續(xù)地進(jìn)行，用熱板、薄膜、高頻、微波實(shí)現(xiàn)加熱。真空干燥的優(yōu)點(diǎn)是在真空條件下水的沸點(diǎn)降低，木材內(nèi)部壓力較高，因而可以在較低濕度下加快干燥速度，縮短干燥周期，保證干燥質(zhì)量，特別適合于透氣性好或易皺縮的木材，以及厚度較大的硬闊葉樹(shù)材的干燥。缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜，容量較小，投資較大。