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TPR和TPE有什么區別?

1、TPE,TPR基材不一樣，TPE是以SEBS為基材，TPR是以SBS為基材。

2、生產工藝方面:TPE加工溫度稍高于TPR。

3、耐候性不一樣：TPE耐候性比較好，TPR相對較差，這也是為什么市面上許多較為的產品都用TPE材料來做而不是TPR。

4、外觀：TPR亮面， TPE霧面，手感較好。

5、TPR的應用范圍比TPE窄。

如何通過方法快速判斷TPE材料

TPE(Thermoplastic Elastomer)是一種熱塑性彈性體材料，具有高強度，高回彈性，可注塑加工的特征，應用范圍廣泛，環保無毒安全，有優良的著色性。觸感柔軟，耐候性，性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。有時候客戶在生產包膠出來以后，出現了一些不良現象，下面德立分析TPE,TPR包膠ABS容易出現哪些不良問題。

　　由于TPE是多種基材，聚合而成，物性也是多樣的，非專業工程人員如何通過簡單的方法去辨別TPE材料，簡單方法如下：

　　1、發粘：

　　由于SBS基料吸油能力不如SEBS，通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE更容易感到發粘。當然一些低分子量的SEBS或者其副牌也容易造成發粘的情況。

　　2、氣味：

　　通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE味道大，一般良好的TPE基本可以做到無味;

　　3、光澤：

　　通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE更有光澤，當然SEBS也可以有光澤、SBS基料的TPR也可以做到亞光，但同樣是亞光，SEBS基料的TPE手感更細膩，SBS基料的TPR手感有點粗糙。另外SEBS基料國產的分子量分布較寬，同樣分子量檔次的基料，做出的TPE，進口的更亞光細膩。TPE/TPR替代PVC(軟質），雖然優點是那么突出，讓用戶沒理由拒絕。

　　4、燃燒：

　　通常SBS基料的TPR燃燒比SEBS基料的TPE有更多的濃煙，因為SEBS是SBS加氫處理的，氫含量高，燃燒無濃煙，味道也小。

　　5、加工溫度：

　　通常SBS基料的TPR在160°C左右就可以熱塑性加工，而SEBS基料的TPE需要在180°C左右熱塑性加工，當然還取決于它們的分子量，如果分子量高，加工溫度也更高。

TPE(TPR)材料撕裂強度差，主要有以下幾個方面可能的因素：

1.TPE、TPR材料配混體系的問題。    

橡膠基材種類，塑料占比，油的含量等，都會影響配混材料的撕裂強度。

2.TPE、TPR物料發生降解或多次使用性能下降    

成型加工溫度越高，加工次數越多，包括撕裂強度在內的材料諸多物性都會變差。

3.應力缺陷    

制品存在銳利的內邊緣或棱角，存在應力缺口，容易導致應力集中。在遇到外力拉伸撕裂時，制品撕裂多從這些位置開始。

改善TPE|TPR材料撕裂強度的建議

1.針對材料配混體系，建議如下：    

a選用高分子量、星型結構的SEBS基材；    

b在材料物性要求允許的情況下，適當增大塑料組分（如PP,PS,LLDPE）的比例；    

c在保證物性的前提下，適當減少油的添加量；    

d適當減少碳酸鈣等無機填充粉末的添加量；      

2.了解材料的成型特性，采用適中的加工溫度；使用二次料時注意控制其添加比例（一般二次料不超過25%的添加量）；

3.產品及模具設計時盡量避免尖銳或突兀的角，轉角處盡量設計成圓弧狀，以減少應力缺陷。

當然，若SBC類合金彈性體都不能滿足材料撕裂強度要求，可考慮選用其他分子鏈或基材的TPE，如TPV、TPEE等。

目前行業常用TPE/TPR包膠五金制品方法。

1.整體包膠

整體包膠，相當于注塑一個TPE/TPR膠件，將五金制品包在其中，不存在化學意義的粘合，包較還是可行的。一般采用較高硬度TPE/TPR,硬度80A以上，可進行包膠，但被包膠五金件因應是整體包覆，如果只包一部分，難以達成。

2.局部包膠

局部包膠，硬度較軟，強度不夠，難以粘附，通過對五金件做孔處理，可加強TPE與五金的物理機械結合，從而改善包膠牢固度。這種包膠，筆者見到不少硫化橡膠件包膠五金的案例，不過橡膠是硫化的。如采用注塑加工，將TPE/TPR與五金件局部包膠，難度很大。如果將五金件打孔，將TPE/TPR膠注射到五金制品內部，或可提升包膠牢固度。這種包膠，筆者見到不少硫化橡膠件包膠五金的案例，不過橡膠是硫化的。另有客戶嘗試將五金件預涂膠水，再進行注塑包膠，但效果不好。