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發布時間：2020-12-17 12:17
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萘系減水劑噴霧干燥機,石英砂噴霧干燥機,發酵豆粕噴霧干燥機,膠原蛋白壓力噴霧干燥機
一、氨基酸廢液噴霧干燥機產品介紹:
噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業中廣泛應用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合^的標準時，噴霧干燥是一道較好的工藝。
空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。三、骨頭蛋白噴霧干燥機--工藝原理：空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。
性能特點:
◎干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95％-98％的水份，完成干燥時間僅需數秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
◎產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。
◎生產過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60％(特殊物料可達90％)的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑、密度、水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。
氨基酸螯合物壓力噴霧干燥機,酯化氨基酸噴霧干燥機,酰化氨基酸離心噴霧干燥機,噴霧干燥設備
氨基酸發酵廢液離心式噴霧干燥機設備
氨基酸發酵液烘干機技術說明：
氨基酸發酵液工藝流程是由六大部分組成：供料系統、加熱系統、干燥系統、收料系統、排風系統、電控系統，設備制作材質為物料經過處不銹鋼（SUS304）制作。
（1）、供料系統：進料系統由無級調速的螺桿泵和不銹鋼管件、閥門、彎頭等組成，來完成把漿料輸送到固定在干燥塔頂上的噴嘴進行霧化。現有的噴霧干燥機結構，由塔體送風部分、送料部分和收集部分組成。與物料接觸部分材料采用SUS304。迅速地把料漿連續不斷地、均勻地變成霧狀，表面積擴大，與潔凈的熱空氣形成良好的熱交換，使水份瞬間蒸發汽化并由引風風機抽出排空。
（2）、加熱系統：通過換熱器進入塔內的干燥用空氣是經過過濾器的潔凈空氣。過濾器為無紡布，主要防止飛蟲類進入塔內、過濾空氣中一般粉塵，以防污染產品。加熱過程采用蒸氣及電補償來完成升溫工藝，以足夠的熱量輸出滿足整個系統的能耗要求。
（3）、干燥系統：由熱風管道、熱風蝸殼、熱風分配器、空氣分散器、內塔體、保溫層、塔體骨架、外塔體、出料管道、觀察清洗門等主要部件組成。●使用范圍廣，可進行熱風干燥、造粒、也可以進行冷卻造粒、噴霧結晶、噴霧反應等。從換熱器出來的潔凈空氣通過熱風管道進入熱風蝸殼，經熱風分配器均布后進入干燥塔，熱風分配器可根據物料的特性來調節旋轉角度，控制物料的停留時間。為了考慮在生產過程中的產品附壁現象，江蘇博鴻特定設計了倉壁振動器按順序自動敲擊，終使干燥塔粘粉迅速下落，避免產品長時間在高溫下停留，影響產品質量。
（4）、收料系統：收料系統為主塔錐體和旋風分離器兩級收料。
香精香料噴霧干燥機,牛骨膠原蛋白噴霧干燥機
一、高速離心式噴霧干燥機概述：
LPG系列高速離心式噴霧干燥機是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的專用干燥設備。把蝦氨基酸粉、蝦風味蛋白、味精、麥芽糊精、香辛料加到不銹鋼粉混合機里混合均勻，經檢驗合格、包裝后即為蝦提取物調味料產品。在聚合物和樹脂類、染料、顏料類、陶瓷、玻璃類、除銹劑、殺蟲藥類、碳水化合物、乳品類、乳品類、洗滌劑和表面活性類、肥料類、有機化合物、無機化合物料的干燥上，表現得尤為出色。
二、高速離心式噴霧干燥機原理：
空氣通過過濾器和加熱器，進入干燥塔頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥室。其中，濕熱尾氣循環系統由廢熱回收器、高效過濾器、電加熱器、熱風混合器、干燥管、旋風分離器、尾料補集器組成循環系統。料液由料液槽經過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化設備，使料液噴成極細的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發，在極短時間內干燥為粉末狀成品。成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。
三、高速離心式噴霧干燥機特點：
l 干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬時干燥特點；
l 物料短時間內完成干燥過程，適應于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、成品純度高、質量好。
l 生產過程簡化，操作控制方便，適宜連續控制生產。含濕量40%－90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎、篩選等工序。
l 產品分散性、流動性、溶解性良好，產品粒徑、松密度、水份在一定范圍內可調。
豬皮膠原多肽離心噴霧干燥機,螯合鈣離心噴霧干燥機
豬皮膠原多肽螯合鈣原液噴霧干燥機LPG-30
豬皮膠原多肽螯合鈣原液進行噴霧干燥試驗利用實驗室自制的豬皮膠原多肽螯合鈣原液進行噴霧干燥,研究噴霧干燥過程中不同種類的助干劑、入風溫度、入料速度、固形物含量等因素對噴霧干燥產品得率的影響。對于含濕量40-60％(特殊物料可達90％)的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。設計單因素試驗和正交試驗對噴霧干燥工藝條件進行優化,確定噴霧工藝為:選擇麥芽糊精作為助干劑、入風溫度180℃、入料速度1200 m L/h、固形物含量20 g/100 m L,該條件下噴霧干燥產品得率達到64.20%。對試驗制備的膠原多肽螯合鈣粉末進行傅立葉紅外光譜定性檢測,發現螯合前后膠原的化學結構發生變化,確定有螯合物生成。
豬皮膠原多肽螯合鈣原液噴霧干燥機LPG-30技術參數：
1、產量：30公斤/小時；
2、產品含水率：≤4%；
3、加熱方式：蒸汽＋電補償；
4、霧化盤變頻可調，整體材質要求SUS304不銹鋼,內壁鏡面拋光，外壁拋光，物料不掛壁，不吸頂；
5、產品收率≥97%；
6、進風口溫度185-210℃，出口溫度70-80℃，集中收料，水膜除塵。盡量無菌，要求菌落總數≤1000CFU/g
