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色素碳黑的分散是色漆所用的顏料中*困難的

　　在實際生產當中，色素碳黑的分散是色漆所用的顏料中*困難的，這是因為顆粒具有強大的聚合性、高吸油量造成的。在色漆中有形成不穩定懸浮質點的傾向，起初分散好的色漿或色漆成品在貯存過程中，又會重新恢復聚合，使顆粒凝聚，出現返粗變稠的病態。如經過改善分散性和氧化處理后，會使比表面積增大，多孔而含揮發物(一般其揮發物增大到10%以上)，未經氧化處理的，其揮發物含量僅為5%左右。這樣由于表面揮發物的增加，而使親水性變大，分散性也有一定改善。顏料在應用過程中都要分散到符合光學性能的微粒子狀態，色素碳黑是所有顏料中難分散的一種顏料，所以分散的好壞會直接影響到黑度、色相和遮蓋能力，直接影響到用戶的使用效果。

著色劑:使用粒徑較小的色素超導電炭黑

著色劑：使用粒徑較小的色素超導電炭黑，可達到深黑色的著色效果。對光學性能要求高的塑料制品，大部分采用高色素超導電炭黑。對本色很淺的塑料，如ABS等，需要優異的著色強度，超導電炭黑添加量在1%-2%之間；而對普通著色只需0.5%-1%。有的塑料制品對光澤和黑度要求不高，可選用中等粒子的超導電炭黑品種。

色素炭黑本身的初始粒度是一個關鍵的原因

色素炭黑本身的初始粒度是一個關鍵的原因。并沒有詳細討論初始粒徑對炭黑性能的影響。炭黑初始粒徑對涂層的影響主要表現為：初始粒徑越小，黑度值越高。這種情況同樣反映在相對染色力上。

　　在制備黑色涂料時，炭黑初始粒徑的不同也會影響其分散性。在相同體積下，初始粒徑較小的顏料炭黑的比表面積較大，因為色素炭黑之間的間隙較大，濕化時間較長，可概括為潤濕性差。分散時，選用性能指標較好的分散劑和分散裝置進行分散，充分反映了分散劑的黑度。