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吹脹壓力：在吹塑過程中，通人壓縮空氣有兩個作用：一是利用壓縮空氣的壓力使半熔融狀的管坯吹脹而緊貼模腔壁，形成所需的形狀；二是對東莞吹塑制品起冷卻作用?？諝鈮毫θQ于塑料的品種及型坯溫度，一般控制在0．2～1．OMPa。對于熔體黏度較低、容易變形的塑料(如PA、HDPE)，取較低值；對于熔體黏度較高的塑料(如PC)，取較高值，型坯壁厚也取較高值。吹氣壓力還與制品的容積有關，大容積制品宜采用較高的吹脹壓力，小容積制品宜采用較小的吹脹壓力。適宜的吹脹壓力，應能使制品在成型后外型、花紋等表現清晰。

因為注塑機品質的限定，射膠的工作壓力一般不可以調節太高，不然就會造成很多的批鋒。因而，在常見的一般注塑機上，關鍵還是借助提升射膠或保壓的時間來做到提升注塑件尺寸精度的目地。

為了保證注塑件的尺寸精度，磨具的精度是先必須確保的標準，而挑選一臺平穩靠譜(主要參數起伏并不大)，工作壓力充裕的注塑機來制造至關重要。

一：所用PE種類的-由高分子量聚乙烯所得的吹塑加工有較高的黏度和拉伸強度，但這種吹塑加工與PVC樹脂間的附著力低，用低分子量的聚乙烯所得的吹塑加工的黏度和拉伸強度較低，采用高密度聚乙烯所得的吹塑加工有良好的耐熱變性能。

二： 吹塑加工氯化程度的高度-氯含量在25%以下時，與PVC相容性差，不能作為改性劑用；氯含量大于40%時與PVC相容性好，可作為固體增塑劑用，不適合做沖擊改性劑；氯含量為36-38%的吹塑加工具有良好的彈性及與PVC相容性，因而廣泛用作PVC抗沖擊改性劑。

型坯高壓吹階段高壓吹脹型坯，使之貼緊模具型腔，完成產品塑性成型階段。該階段，影響產品成型的是型坯受高壓吹脹變形、型坯與模腔觸摸變形。而影響壁厚散布的首要工藝參數有：資料的縮短率；吹氣壓力、時刻；模具資料、結構、模具排氣體系以及模具冷卻體系，如冷卻水道散布、冷卻水進水溫度等。盡管影響吹塑制品質量的要素較多，但當出產條件、吹塑制品要求斷定后，調整吹塑工藝參數能有用改進制品質量。優化的工藝參數能夠進步出產功率，降低原資料耗費，優化產品的歸納功能。