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發布時間：2021-01-07 16:59
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圓鋼的生產工藝
根據鋼種和鋼的質量要求，合金結構鋼的冶煉，可采用氧氣頂吹轉爐、平爐、電弧爐;或再加電渣重熔、真空除氣。4、用扭力搬手鎖緊卡箍螺栓，使緊箍帶緊固到位即可，防止緊力過大，螺栓打滑。鑄錠可采用連鑄或模鑄。鋼錠應緩慢冷卻或熱送鍛造、軋制。鋼錠加熱時，應力求溫度均勻并有足夠的保溫時間，以改善偏析缺陷和避免鍛、軋時變形不均勻;鍛、軋后的鋼材，尺寸小的、特別是含碳0.2%左右的滲碳鋼,在600℃以上時應快速冷卻,以免加重帶狀組織;截面較大的鍛件，應采取措施消除內應力和白點。調質鋼應盡可能淬火成馬氏體組織，然后回火成索氏體組織;滲碳鋼在滲碳過程中，滲層濃度梯度不宜過大,以免在滲層晶界上出現連續網狀碳化物;氮化鋼必需先經熱處理得到所需的性能，再經后精加工才能進行氮化。氮化處理后除將脆薄的“白層”研磨除去外，不再加工。
圓鋼按用途分類
按用途則又可分為碳素結構鋼、碳素工具鋼。
碳素工具鋼 含碳量在0.65～1.35%之間，經熱處理后可得到高硬度和高耐磨性，主要用于制造各種工具、刃具、模具和量具（見工具鋼）。
碳素結構鋼按照鋼材屈服強度分為5個牌號：圓鋼
圓鋼
Q195、Q215、Q235、Q255、Q275
每個牌號由于質量不同分為A、B、C、D等級，d的有四種，有的只有一；另外還有鋼材冶煉的脫氧方法區別。
脫氧方法符號：
F——沸騰鋼
b——半鎮靜鋼
Z——鎮靜鋼
TZ——特殊鎮靜鋼
不銹鋼圓鋼生產工藝中的四大操作模式
隨著不銹鋼圓鋼在工業生產中的廣泛使用，消費市場對產品的關注不再只停留在價格和質量方面，而是越來越多地考慮其技術、工藝以及設計等要素。為了進一步加深大家對不銹鋼圓鋼的認識了解，小編在這里簡單介紹一下不銹鋼圓鋼生產工藝中的四大操作模式。
在不銹鋼圓鋼的生產自動控制系統中，在操作方式上，針對不同的操作環境及工作目的，操作模式越來越細化。主要分為以下四種：
1、自動模式：僅僅在這種模式下才能軋鋼，這一般也是能夠正常軋鋼生產的條件。
2、模擬操作模式：其主要目的是提供給操作人員以驗證在軋鋼前各活套起套輥、剪機等動作執行機構的運行情況是否正常，以及初始狀態是否正確，高壓電柜軋制控制是否異常。
3、機旁模式：在機旁工作模式下，可以實現在操作現場通過手動控制完成一些設備動作如爬行、轉動剪機、換輥等。
4、維修模式：維修模式不是用來軋鋼的，僅僅是用以查看設備及其運行情況的，并具有電器與機械較少連結的特性。
