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發布時間:2021-10-17 03:12  
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板式換熱器板片錯位要怎樣解決
板式換熱器的物質總流量和工作壓力更改很大、而且也是多程組成、長期性運作的板式換熱器,非常容易發作板片錯位現象。板片錯位后,有時候迅速就展現外露;有一些雖然并不是立即發作外露,但則是發作漏水的一種風險,因此 要立即處置。造成錯位的關鍵緣故有:板式換熱器板片形變;板式換熱器的密封性墊片滑離了墊片槽。處置這類錯位現象,應將形變的板片和滑離墊片槽的墊片立即更換。
板式換熱器在應用全過程中,不論是板片發作形變、裂痕、破孔,仍是墊片發作脆化、裂開,都要求立即更換?;|若是應用當場沒有達到的配件,而熱力設備既無預留臺份,又不可以關機時,應開展當場的簡約處置。當場簡約處置的方式是將毀壞的板片和發作微生物柜漏水的板片成對地抽出來(A板 B板),若是總數不過多,減少的流道數也很少,組裝后不斷應用,對生產危害并不是非常大。
一、使用溫度在250℃范圍內不合適板式換熱器使用。換熱器的設計溫度主要是看它的密封墊片可以承受的溫度。使用橡膠類彈性墊片的時候,使用溫度小于200℃;使用緊縮石棉絨為材質制作墊片的話,大使用溫度能夠達到250~260℃。
二、不適合對容易堵塞流道的流體進行換熱。因為換熱器的板片間距很小,大部分是3到5毫米,所以要是傳熱流體里有著比較大的固體顆粒或者纖維雜質的話,就很容易堵塞板片間的流道。

產生原因:①運行系統管路未進行正常吹洗,特別是新安裝系統管路中許多臟物(如焊渣等)進入板式換熱器的內部,由于板式換熱器流道截面積較窄,換熱器內的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導流區內,導致該處的流道面積大為減小,造成壓力主要損失在此部位。② 板式換熱器選型時面積偏小,造成板間流速過高而壓降偏大。③ 板式換熱器運行一段時間后,因板片表面結垢引起壓降過大。
實例:我廠為新疆用戶提供了BR10型板式換熱器,用于水一水換熱的集中供熱系統,一次供水設計溫度為130℃。在換熱器設計選型時,傳熱導數偏高,接近5 500 w/(rn ·K),而實際應在3 500 w/(rn ·K)。同時,設計單位在水泵選型時流量余量又偏大,造成換熱器二次側介質板間流速超過1 m/s,實際運行壓降在0.2~0.3 MPa,使得二次網水力平衡嚴重失調。
處理方法:① 清除換熱器流道中的臟物或板片結垢,對于新運行的系統,根據實際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指CaCO3)時,選用含0.3 溶液或含0.3 、0.2 、0.1硫酸鉀的0.8 溶液作為清洗液,清洗溫度4O~6O℃。不拆卸設備化學浸泡清洗時,要打開換熱器冷介質進、出口,或安裝設備時在介質進、出口接管上安裝DN25清洗口,將配好的清洗液注入設備中,浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液,使pH≥7。拆開清洗時,將板片在清洗液中浸泡30 min,然后用軟刷輕刷結垢,用清水清洗干凈。清洗過程中應避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反沖洗方法,應事先在介質進、出口管路上接一管口,將設備與機械清洗車連接,把清洗液按介質流動的反方向注入設備,循環清洗時間10~15 min,介質流速控制在0.05~0.15 m/s。再用清水循環幾遍,使清水中Cl質量濃度控制在25 mg/I 以下。
