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烘干設(shè)備有哪些配備的熱源設(shè)備

烘干設(shè)備有哪些配備的熱源設(shè)備

   干燥、烘干離不開熱源，但因被干燥物料比較復(fù)雜，對熱源及熱源設(shè)備都有不同的要求，一旦被干燥物料確定下來后，熱源的選擇就有了根據(jù)了。木材干燥設(shè)備烘干設(shè)備的配套熱源設(shè)備的種類及換熱設(shè)備的形式在很大程度上決定設(shè)備的運轉(zhuǎn)費用及生產(chǎn)成本，所以烘干設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)不僅取決于干燥設(shè)備本身的合理設(shè)計和正常操作，而且很大程度上還與所選擇的熱源設(shè)備及利用方式密切相關(guān)。果蔬藥材脫水帶式烘干機是成批生產(chǎn)用的自動化連續(xù)式烘干設(shè)備，主要有帶式輸送機，漂燙機，蔬菜清洗機，自動上料機，烘干主機。

熱源的選擇

   干燥的熱源常用的燃料主要有固體燃料、液體燃料、氣體燃料、熱載體及電能等。具體地說主要有各種燃燒物（煤、天然1氣、液化1石油1氣、可燃化學(xué)氣體）與空氣的燃燒產(chǎn)物、水蒸氣、熱水、電能（道生油等）。四、濕度要求室內(nèi)濕度要求控制范圍小于15%，并且需要注意如何快速排水汽，因為新鮮樣品放進去后，會馬上產(chǎn)生大量的蒸汽，需及時排除。熱源選擇應(yīng)考慮的內(nèi)容，主要集中在以下幾個方面：

1）滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求。加熱溫度，熱源的潔凈程度都對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響；

2）滿足環(huán)保要求。一些燃燒的熱源在燃燒過程中會產(chǎn)生異味或煙霧，排至大氣后會產(chǎn)生污染，這類熱源應(yīng)慎重使用。

3）經(jīng)濟易得。所選用的熱源應(yīng)因地置宜，既考慮各種熱源的費用，又要考慮容易獲得。

4）安全可靠。這一點對直燃式熱源更為重要，木材干燥設(shè)備有些被干燥物料易1燃、易1爆或易氧化，處理這類物料1好選用間接換熱的熱源，選用直燃式要有特殊的阻燃或防爆措施。

5）易于操作。所選用的熱源盡可能方便操作和自動控制，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

熱源的種類

   1、蒸汽2、熱水3、電能4、煤炭5、燃油6、可燃?xì)怏w

相信大家已經(jīng)有所了解烘干設(shè)備，如有疑問，歡迎來電垂詢。

銀耳烘干設(shè)備提供技術(shù)

現(xiàn)有的干燥設(shè)備多采用手動操作，隨意性大，對生產(chǎn)出來的靈芝后期質(zhì)量監(jiān)控非常麻煩，容易導(dǎo)致次品率高。靈芝烘干機使被干燥物品的品質(zhì)好、色澤好、產(chǎn)品等級高。用普通的干燥方法得到的芳香類揮發(fā)性物質(zhì)保留少、耐熱性差的維生素保留低、顏色變化較大。 可廣泛應(yīng)用于白芍、、白術(shù)、菊花、金銀花等等數(shù)十種藥材及辣椒、、苔干等農(nóng)作物的脫水與烘干。在海珍品、高蛋白食品、果脯果干、各類種子、食用菌和專用木材等物料的干燥加工中都表現(xiàn)出有越的特性。銀耳烘干設(shè)備提供技術(shù)

設(shè)備特點                                                                        

●智能化：熱泵烘干機集除濕、加熱、制冷、排溫、通風(fēng)為一體智能化設(shè)備，為新型節(jié)能減排干燥設(shè)備。

●安全環(huán)保：無漏電、漏油、漏氣等安全隱患，對環(huán)境無污染物排放。

●節(jié)能：運行費用比其它熱風(fēng)烘干設(shè)備節(jié)能30%~60%，大大節(jié)約運行費用。

●烘干品質(zhì)更好：熱泵干燥是一種溫和的干燥方式，接近自然干燥，保證了被烘干物品的品質(zhì)更好，而且過程不會被污染。銀耳烘干設(shè)備提供技術(shù)

●使用維護簡單，節(jié)省人工：機組采用微電腦自動控制，無需專人值守，節(jié)省人工。

●烘干溫濕度控制：可根據(jù)烘干工藝設(shè)定不同干燥曲線，實現(xiàn)智能化溫濕度控制。

●安全耐用：采用丹麥丹佛斯專用高溫壓縮機，先進制冷系統(tǒng)設(shè)計，多重有效降低壓縮機排氣溫度及壓縮比措施，延長主機使用壽命。

●維護成本低：采用通用型高溫環(huán)保冷媒R134A，容易購買，使用維護成本低。非廠家自配混合冷媒，也避免了后期維護對廠家的依賴性。銀耳烘干設(shè)備提供技術(shù)

臘腸烘干工藝：

    1、等速干燥階段。

歷時4個小時，在物料裝入烘干房后兩小時內(nèi)，溫度快速升到60℃~65℃，不用排濕。這一過程主要是起到一個發(fā)酵的過程，控制肉不變色變味。預(yù)熱時間后，調(diào)節(jié)溫度到45℃~50℃，濕度控制在50%到55%的范圍之內(nèi)。銀耳烘干設(shè)備提供技術(shù)

    2、減速干燥階段。

發(fā)色期和收縮定型期的控制，溫度控制在52℃~54℃，濕度控制在45%左右、時間為3個小時，臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，腸衣開始收縮，這時一定要注意硬殼的出現(xiàn)，可以進行冷熱交替使用，效果更好。

   3、快速干燥階段。

為了強化干燥速度，溫度要升高到60℃~62℃度，烘干時間控制在3個小時，相對濕度控制在38%左右。臘腸烘干濕度控制在17%左右（一共大約需要10個小時左右）。銀耳烘干設(shè)備提供技術(shù)