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發布時間：2021-10-15 05:13
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工作原理
模切機的工作原理是利用模切刀、鋼l刀、五金模具、鋼線，通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。若是將整個印品壓切成單個圖形產品稱作模切；若是利用鋼線在印品上壓出痕跡或者留下彎折的槽痕稱作壓痕；如果利用陰陽兩塊模板，通過給模具加熱到一定溫度，在印品表面燙印出具有立體效果的圖案或字體稱為燙金；如果用一種基材復在另一種基材上稱為貼合；排除正l品以外其余的部分稱為排廢；設備上廣泛應用觸摸屏技術、變頻調速技術和可編程序控制器技術，設備的穩定性、可靠性有很大提高。以上可以統稱為模切技術。
怎樣處理模切機的導軌磨損？
(1)若高度不夠，可加墊片。墊片的厚度的確定；在保證兩大面平行間距27.8mm時，裝上小連桿，支座小軸，人工推拉支座，大約用2kg的力剛過死點，這時的墊片高度為宜。
(2)若高度過高，則應平行修去支座的底面，即工作高度過高的部分。
(3)摩擦盤的修整；在車床上找正后，對摩擦面少量車削，修平即可。
(4)線圈盒的修整；在車床上找正后，先少量車削摩擦面，后車削線圈盒殼體的端面，使剎車帶的平面高于殼體端面0.2mm(線圈盒的修整壽命是：終車到外園上的刻線為止)。
生產運作標準
1、依據工程施工文檔的生產規定和簽名試品的規范開展工作。
2、在生產全過程中，每5-十分鐘抽樣檢驗一次，產品質量問題立即體現，處理后可再次生產。
3、在每一次模切后，都必須對模切加工工藝表開展全l方位查驗。如出現產品質量問題，應立即將商品置放并填好“出現異常商品流程圖模板”。
4、在發覺原材料難題時，應終止生產并填好生產原材料品質缺點意見反饋明細，便于有關部門融洽解決方法，為事后生產充分準備。
四、生產完畢后的操作規范
1、大隊長應每日填好《每日報告》、《工藝質量狀況統計表》、《生產設備日常檢查表》。
2、依據合格品和劣等品對模切商品開展分離出來，并開展清楚的鑒別。
3、在生產完畢時，機器設備應停在打開部位。
4、依據平時維修保養維護保養機器設備。
5、細心填好工作交接紀錄。
6、關閉開關電源。
