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發布時間：2021-09-14 08:39
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光學玻璃的原料是什么呢？
光學玻璃是用高純度硅、硼、鈉、鉀、鋅、鉛、鎂、鈣、鋇等的氧化物按特定配方混合，在白金坩堝中高溫融化，用超聲波攪拌均勻，去氣泡；然后經長時間緩慢地降溫，以免玻璃塊產生內應力。冷卻后的玻璃塊，必須經過光學儀器測量，檢驗純度、透明度、均勻度、折射率和色散率是否合規格。合格的玻璃塊經過加熱鍛壓，成光學透鏡毛胚。2、接觸光學玻璃濾光片時要帶指套，避免手上的鹽和酸性物質腐蝕基片表面。
由于稀土具有高的折射率，低的色散和良好的化學穩定性，可生產光學玻璃，用于制造照相機、攝像機、望遠鏡等光學儀器的鏡頭。光學玻璃可用于制造光學儀器中的透鏡、棱鏡、反射鏡及窗口等。由光學玻璃構成的部件是光學儀器中的關鍵性元件。
光學鏡片加工中l傷痕（Scratch）之判斷標準：
（1）只有大傷痕時： L’=≦1/4×D 允收
（2）同時有大傷痕與較小傷痕時： L’=Σ【（W/N）×L】≦1/2×D 允收
（3）只有較小傷痕時： L’=Σ【（W/N）×L】≦D 允收 L’=傷痕換算之總長度 W=傷痕寬度
N=要求之傷痕規格 L=該級傷痕長度 D=鏡片表面直鏡
（4） EX.1：規格為80/50，鏡片直徑40mm 的鏡片，檢查鏡片表面后，發現傷痕如下： ＃80 傷痕8mm
L’=8mm≦1/4×40=10mm=＞允收
EX.2：規格為80/50 鏡片直徑8.2mm 的鏡片檢查鏡片表面后，發現傷痕如下： ＃80 傷痕8mm，＃60 傷痕4mm，＃40 傷痕6mm
L’=（80/80）×8＋（60/80）×4＋（40/80）×6=14mm≦【1/2×40=20mm】＝＞允收 EX.3：規格為80/50，鏡片直徑40mm 的鏡片，檢查鏡片表面后，發現傷痕如下： ＃60 傷痕8mm，＃40 傷痕6mm，＃20 傷痕8mm
L’=（60/80）×8＋（40/80）×6＋（20/80）×8=10mm≦40mm＝＞允收 L’=（60/80）×8＋（40/80）×6＋（20/80）×8=10mm≦40mm＝＞允收
（5）鍍膜后之反射膜的傷痕標準依照圖紙”傷痕/亮點”之規格判定。
光學玻璃鍍膜常見的質量問題介紹及避免方法
掉膜
定義和說明：鍍膜玻璃膜層表面出現的局部掉膜或脫膜現象。2、鍍膜后清洗一般包括涂墨前清洗、接合前清洗和組裝前清洗,其中接合前清洗(接合是指將兩片鏡片用光敏膠粘接成規定的形狀,以滿足無法一次加工成型的需求,或制造出較為特殊的曲率、透光率的一道工序)要求更為嚴格。主要表現為局部的透光率增強或膜層完全脫落，脫膜形態一般是指點狀、團狀和片狀的。對掉膜現象，在生產過程中產生的，我們都有嚴格的標準控制，一般來說，掉膜部位的直徑大于2.5mm是不允許的。
產生原因：引起掉膜的原因較多，往往也較難界定，其主要原因有：
1、生產方面：因鍍膜工藝的原因，在生產中可能會出現一些針狀的掉膜，也叫針0眼，是濺射鍍膜工藝本身無法避免的。能重疊的產品，則數個疊在一起，用細麻繩捆緊，然后裝入填有干草或紙條的包裝箱內。另外，因鍍膜原片本身或設備清洗的原因，也有可能造成掉膜，對此國家標準有相應的要求和規定，我們出廠的產品都是嚴格按此規定檢驗，合格后才出廠的。
2、運輸掉膜：因玻璃開箱搬運后或切割完后，沒有按要求在玻璃片與片之間墊任何襯墊物或墊得不滿不平，致使玻璃之間直接接觸，在搬運或運輸過程中造成玻璃與玻璃膜面直接的相對摩擦而導致掉膜。999%以上，采用四氧化硅直接氣煉法生產的石英玻璃，其二氧化硅含量可達99。這種掉膜一般為點狀或團狀的掉膜，可用手或檢驗設備感覺或檢查到摩擦的痕跡。
3、腐蝕性掉膜：因玻璃膜面在切割堆放、施工使用或清洗中，因交叉施工或使用了不正確的方法，使得玻璃膜面接觸到了酸堿或氧化性物質等，致使玻璃膜面被污染腐蝕而掉膜。這種掉膜一般能在掉膜面或現場找到腐蝕性物質殘留的痕跡。
