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淬火爐結(jié)構(gòu)

加熱元件采用高電阻合金的電阻帶，通過的掛鉤布置在內(nèi)膽的兩側(cè)，與內(nèi)膽絕緣。

通風(fēng)機(jī)由鼓風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng)板組成，鼓風(fēng)電動(dòng)機(jī)與加熱元件有電氣連鎖，只有當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)接通后加熱元件才能通電，這樣可保證加熱元件能在通風(fēng)循環(huán)的情況下工作。

裝料筐和進(jìn)出料車由型鋼焊接而成，并進(jìn)行水平調(diào)整，上下吊動(dòng)。本電爐配備料筐及料車以確保用戶能及時(shí)工作。進(jìn)料時(shí)，料筐裝在小車上，拉出及推進(jìn)，進(jìn)入爐體下部時(shí)，爐門開啟而轉(zhuǎn)揚(yáng)機(jī)工作，鉤住鏈條，把裝料筐吊入爐內(nèi)，關(guān)閉爐門進(jìn)行加熱。出料時(shí)，開啟爐門，轉(zhuǎn)揚(yáng)機(jī)動(dòng)作，把裝料筐放入水池進(jìn)行淬火處理，然后把料筐提出水面放在小車的平面上，鏈條脫鉤，轉(zhuǎn)揚(yáng)機(jī)提升，把小車?yán)觯M(jìn)行時(shí)效處理。

  淬火爐

1、加熱元件采用0Cr25AL5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上，通過不銹鋼圓釘固定于爐殼上，電阻帶騰空懸掛在爐膛四周，有利與熱量散發(fā)和流通。加熱元件2區(qū)布置，每區(qū)功率40KW，采用Y形接法。表面負(fù)荷控制在1.6W/cm2以下，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

2、 底座架是供擱置爐件用的，采用型鋼焊接而成。

  3、 爐門殼件采用鋼材焊接成型，內(nèi)襯采用全纖維結(jié)構(gòu)。爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。

 4、 電爐配有裝壹輛電動(dòng)小車，小車行走速度為2m/min保證潤(rùn)滑、輕力驅(qū)動(dòng)。

加壓淬火，沖壓硬化

奧氏體化后，將工件加熱，然后通過夾具進(jìn)行淬火和冷卻，目的是減少淬火和冷卻變形。

擠壓

工件從表面硬化到型芯。

貝氏體奧氏體，奧氏體

在對(duì)工件進(jìn)行加熱和奧氏體化之后，將其冷卻至貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)域以進(jìn)行等溫維護(hù)，然后將奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w淬火。

馬氏體等級(jí)淬火，部分淬火

在對(duì)工件進(jìn)行加熱和奧氏體化后，將浸入溫度稍高于或稍低于堿浴或鹽浴中的M1點(diǎn)，并保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，然后在整個(gè)工件達(dá)到中溫后，進(jìn)行空冷獲得馬氏體的淬火。

淬火和冷卻設(shè)備的基本要求是:

1，可以容納足夠的淬火介質(zhì)。滿足從高溫工件吸收熱量的需要。

2，可以控制淬火介質(zhì)的溫度，流量和壓力參數(shù)，充分發(fā)揮淬火介質(zhì)的功能。

3.會(huì)引起淬火介質(zhì)和淬火部件之間的強(qiáng)烈運(yùn)動(dòng)，從而加速熱交換過程。

4.應(yīng)為易于和變形的工件提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)裝置。為了防止開裂并減少變形，

5.設(shè)置浸入，輸送，淬火的機(jī)械裝置，實(shí)現(xiàn)淬火過程的機(jī)械化。

6.提高淬火過程的可控性，例如控制淬火和冷卻各階段的冷卻能力，實(shí)現(xiàn)對(duì)淬火過程的計(jì)算機(jī)控制。

7.設(shè)置介質(zhì)冷卻循環(huán)系統(tǒng)以維持介質(zhì)溫度和運(yùn)動(dòng)。

8.預(yù)防火災(zāi)，保護(hù)環(huán)境和安全生產(chǎn)。