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    塔板是板式塔的基本構(gòu)件，決定塔的性能。 1、溢流塔板 (錯(cuò)流式塔板)：塔板間有供液體溢流的降液管 (溢流管)，橫 向流過(guò)塔板的流體與由下而上穿過(guò)塔板的氣體呈錯(cuò)流或并流流動(dòng)。板上液體 的流徑與液層的高度可通過(guò)適當(dāng)安排降液管的位置及堰的高度給予控制，從 而可獲得較高的板效率，但降液管將占去塔板的傳質(zhì)有效面積，影響塔的生 產(chǎn)能力。利用混合液中各組分在萃取刑中溶解度的不同，將它們分離，這種方法稱為萃取(也稱為抽提)。 溢流式塔板應(yīng)用很廣，按塔板的具體結(jié)構(gòu)形式可分為：泡罩塔板、篩孔塔 板、浮閥塔板、舌形塔板等。

 泡罩塔具有如下優(yōu)點(diǎn)： （1）氣、液兩相接觸充分，傳質(zhì)面積大，因此塔盤。 （2）操作彈性大，在負(fù)荷變動(dòng)范圍較大時(shí)，仍能保持較高的效率。 （3）具有較高的生產(chǎn)能力，適合大型生產(chǎn)。 （4）不易堵塞，介質(zhì)適應(yīng)范圍廣，操作穩(wěn)定可靠。 優(yōu)點(diǎn)是易于操作，操作彈性大。當(dāng)液體流量變化時(shí)，由于塔板上液 層厚度主要由溢流堰高度控制，使塔板上液層厚度變化很小。若氣體流量變 化，泡罩齒縫開(kāi)啟度會(huì)隨氣體流量改變自動(dòng)調(diào)節(jié)，故氣體通過(guò)齒縫的流速變 化亦較小。這些過(guò)程都是在一定的壓力、溫度、流量等工藝條件下，在一定的設(shè)備內(nèi) 完成的。于是，塔板操作平穩(wěn)，氣液接觸狀況不因氣液負(fù)荷變化而顯著改 變，換言之，維持較高傳質(zhì)效率的氣液負(fù)荷變化范圍很大。 泡罩塔的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，氣體通過(guò)每層塔板的壓降大等。由于 泡罩塔的這些弱點(diǎn)，使之在與當(dāng)今多種優(yōu)良塔板型式的比較中處于劣勢(shì)，所 以現(xiàn)在泡罩塔的應(yīng)用已較少了。

塔器的厚度在設(shè)計(jì)壓力較小時(shí)而且載荷與風(fēng)載荷也較小時(shí)，由計(jì)算公式所得的圓筒壁厚較小，往往不能滿足制造、運(yùn)輸和吊裝等方面的要求，因而規(guī)定了塔器圓筒的壁厚。主要是考慮在制造時(shí)滿足焊接工藝對(duì)厚度的要求和保證幾何尺寸的公差要求，還要適當(dāng)考慮制造和運(yùn)輸途中的所需的剛度要求。不能認(rèn)為壁厚越小越能節(jié)省鋼材，就可降低造價(jià)。浮舌板上的主要構(gòu)件是舌頭與浮閥的結(jié)合，既可令氣體以噴射方式進(jìn)人液層，又可在負(fù)荷改變時(shí)，令舌閥的開(kāi)度隨著負(fù)荷改變而噴射速度大致維持不變。越是薄的圓筒，在制造過(guò)程中為了維持必要的圓度、剛度，不使其變形過(guò)大，就必須使用大量的輔助鋼材，以保證有足夠的剛度，待制造完成，這些輔助鋼材必須去掉，因而輔助鋼材用料多制造費(fèi)用也就越多。