福建超音波模具廠誠信企業【銘揚】

那些影響超聲波模具清洗效果的因素

那些影響超聲波模具清洗效果的因素 現如今，是科技的社會，人們的衣食住行，與機械、系統等都息息相關，以超聲波模具為例，它已經廣泛應用于表面噴涂處理行業、機械行業、電子行業、行業、半導體行業、鐘表首飾行業、光學行業、紡織印染行業了。 固然超聲波模具清洗效果超然卓絕，但，也有些因素會使得超聲波模具的清洗效果大打折扣。 1、超聲波模具的清洗時間：若超聲波模具設定的時間太短，工件無法清洗干凈；時間過長會導致清洗樣品表面產生空化斑，影響表面光潔度；所以，不同的零部件產品清洗的時間設定也會不同，一個合適的時間更加有利于節省時間以達到效果； 2、超聲波模具的清洗溫度：由于每種器件的物理特性不一樣，所以在清洗時應選定不同的清洗溫度，否則會把東西洗壞的； 3、超聲波模具的清洗頻率：超聲波頻率一般在 25KHZ～130KHZ 之間，在使用水或水超聲波清洗設備清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用15-30kHz左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻(一般40kHz以上)較好，甚至幾百kHz。對鐘表零件清洗時，用400kHz。若用寬帶調頻清洗，效果更良好。如果頻率不對的話，容易清洗不徹底； 4、超聲波模具清洗液：要達到適合的清洗效果并避免（清洗液）與被清洗物件反應，清洗液選擇正確了，才有助于零件的清洗。

超聲波模具中間為什么需要開槽

超聲波模具中間為什么需要開槽 超聲波模具設計是一個十分復雜的工作，需要根據模具材料，尺寸以及機器頻率，聲學原理等因素綜合考慮。簡單的說，超聲波模具開槽目的是破壞超聲波傳輸中產生的橫波，一般開槽是在1/2橫波波長位置，這主要是根據聲學原理來考量。至于模具為什么要做成上下寬度不一樣，主要是考慮增加出力，原理類似于將聲波出力放大。一個好的模具是焊接穩定的前提，如果模具設計不好會導致一些列焊接問題，如焊接不均勻，模具發熱，噪音，甚至開裂等等！

不同的超聲波模具有哪些區別?

不同的超聲波模具有哪些區別？ 超聲波模具按照自動化水平分為手動超聲波模具、半自動的超聲波模具、全自動焊接機，按照功率分為大功率超聲波模具和小功率超聲波模具，按照頻率可以分為15K的超聲波模具、20K的超聲波塑焊機、35K的超聲波塑焊機、40K的超聲波模具等幾種。 對于塑料塑膠工件的焊接時，一般來講，體積越大，選擇振動頻率越小越低的超聲波模具，同時，對于體積小的設備，選擇更大頻率的超聲波模具，這樣焊接的效果才會更加突出。 當我們面對塑料塑膠工件的時候，我們要具體了解它是什么材料的，是否適合超聲波模具進行焊接，若是適合超聲波模具，那么選擇什么樣的超聲波模具效果才更好，選擇什么樣的超聲波模具報廢率更低呢？ 如果沒專業技術測試或者調試，在購買的時候寄樣品到勁穩超聲波這樣的專業廠家讓專業人員進行調試。不同頻率超聲波模具的用途不一樣，勁穩超聲波希望您選擇好的超聲波設備，讓生產效率更高，焊接效果更好。

東莞超聲波模具設計的一些知識介紹

東莞超聲波模具設計的一些知識介紹 1、模具的振幅參數： 振幅對于需要焊接的材料來說是一個關鍵參數，相當于鉻鐵的溫度，溫度達不到就會熔接不上，溫度過高就會使原材料燒焦或導致結構破壞而強度變差。因為每一間公司選擇的換能器不同，換能器輸出的振幅都有所不同，經過適配不同變比的變幅桿及焊頭，能夠校正焊頭的工作振幅以符合要求。 2、模具頻率參數： 任何公司的超聲波模具都有一個中心頻率，例如20KHz、40KHz等，焊接機的工作頻率主要由換能器（Transducer）、變幅桿（Booster）、和焊頭（Horn）的機械共振頻率所決定，發生器的頻率根據機械共振頻率調整，以達到一致，使焊頭工作在諧振狀態，每一個部份都設計成一個半波長的諧振體。發生器及機械共振頻率都有一個諧振工作范圍，如一般設定為±0.5KHz，在此范圍內焊接機基本都能正常工作.我們制作每一個焊頭時，都會對諧振頻率作調整，要求做到諧振頻率與設計頻率誤差小于0.1KHZ，如20KHz焊頭，我們焊頭的頻率會控制在19.90—20.10KHz，誤差為5‰ 3、振動節點： 焊頭、變幅桿均被設計為一個工作頻率的半波長諧振體，在工作狀態下，兩個端面的振幅，應力，而相當于中間位置的節點振幅為零，應力。節點位置一般設計為固定位，但通常的固定位設計時厚度要大于3mm，或者是凹槽固定，所以固定位并不是一定為零振幅，這樣就會引致一些叫聲和一部分的能量損失，對于叫聲通常用橡膠圈同其它部件隔離，或采用隔聲材料進行屏蔽，能量損失在設計振幅參數時予以考慮 4、加工精度： 超聲波焊頭因為工作于高頻振動情況下，應盡量保持一個對稱設計，以避免聲波傳遞的不對稱性導致的不均衡應力及橫向振動（我們所用于焊接的焊頭利用的是超聲波振動的縱向傳遞，對于整個諧振系統而言），不均衡振動能導致焊頭發熱及斷裂。