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發(fā)布時間：2021-04-11 13:40
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?數控火焰切割機和數控等離子切割機速度對比
在切割加工由傳統(tǒng)的手工切割下料升級成為數控切割機下料之后，其加工速度已經有了明顯的提升，但隨著下游1行業(yè)的快速發(fā)展，對數控切割機切割速度也提出了更高的要求，按目前市面上數控切割機相關性能參數來看，一般數控火焰切割機速度可達到0-700mm/min，而數控等離子切割機可達到0-3500mm/min，但在企業(yè)實際應用中，其速度很難達到這個上限值，這一方面是出于對切割質量考慮而降速保證機械運行穩(wěn)定，更重要的一方面是由于企業(yè)對數控切割機認識不足所造成的。2、等離子數控切割機的切割電流增大，等離子電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬。
數控等離子切割機割炬高度控制與保養(yǎng)
數控等離子切割機和火焰切割機的區(qū)別在于等離子切割機是通過電壓起弧來完成操控切割的，從這一個角度來說，數控等離子切割機的割炬噴嘴高度調控直接關系工件的加工效果好與壞，通常噴嘴高度是指噴嘴端面與切割表面的距離，它構成了整個弧長的一部分
為了更好了讓企業(yè)熟悉數控等離子切割機的使用規(guī)范和提高加工能力，下面山東布洛爾智能將主要就數控等離子切割機割炬高度控制與保養(yǎng)分別說明：
一、等離子切割機割炬保養(yǎng)
1. 及時檢查防止割炬導電聯接處松動，電纜氣管、水冷割炬接口漏水；
2. 更換電極噴嘴后應及時壓緊金屬壓帽；
3. 應及時更換割炬上陶瓷保護套；
4. 應保證割炬接頭聯接處絕緣良好；
5. 并機切割時，應選擇水冷割炬，氣冷割炬載流能力太小，應盡量避免使用；
6. 及時排放空氣過濾減壓器中的積水，若壓縮空氣中水份含量過多，應考慮加裝1-2級過濾器；
7. 檢查解決水冷割炬工作時水路系統(tǒng)，切勿在過低的溫度環(huán)境下工作；
8. 電極燒損后應及時更換。
在空氣等離子切割方式中，數控等離子切割機電源提供的等離子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的電源，噴嘴高度增加后，電流變化很小，但會使弧長增加并導致電弧電壓增大，從而使電弧功率提高；但同時也會使暴露在環(huán)境中的弧長增長，弧柱損失的能量增多。上述情形針對企業(yè)的大批量加工則會帶來諸多問題，此外，對于不少已經購買數控等離子切割機的客戶而言，日常使用過程中，常常會遇到等離子割炬的損壞，而不得不時常更換的情況，這樣不僅導致工期延誤，也無形中增加了投資成本；并機切割時，應選擇水冷割炬，氣冷割炬載流能力太小，應盡量避免使用。加上之前我們所談及的數控等離子切割機割炬高度問題，勢必將影響到切割質量和耗材使用壽命。
如何正確操作等離子切割機做到這幾點
數控等離子切割機,它也是有自身一些優(yōu)缺點的，所以下面就來講解一下。
如何正確操作等離子切割機做到這幾點
1、等離子切割機每一個半月到2個月打開外殼進行除塵處理(例如用壓縮空氣吹或者用電子元件清洗劑清洗后再用壓縮空氣吹干)，以保證主機工作的順利完成。
2、保證主機進線3廂電平衡，切勿出現缺廂或者壓差過大。
3、保證良好的鋼板接地，鋼板到絕1對大地的電阻1好不大于3歐姆。
4、保持正極接地夾與被切割鋼板之間保持良好的導電性能。
5、保證足夠的氣體壓力和流量，壓力在正常切割時不低于9公斤(機載式電源不低于6公斤)，注意以氣體到等離子主機的距離為準。
6、切割時盡量按照切割表參數設置，例如弧壓值、切割高度、穿孔高度等。
7、盡量不要長時間懸空起弧及穿孔，以提高易損件使用壽命。
8、當臨時不使用等離子切割時，請在停機前保證主機足夠的散熱，以主機內風扇噪音減小為準。
9、在感覺等離子切割機切割能量不足時(如穿不透鋼板，弧偏移或拖尾)，請立即停機檢查，禁止繼續(xù)切割。
10、每次切割前、空程高速低速運行時、停機保養(yǎng)時、關機前，保證割槍維持在升降位置的1高點。
怎么判斷等離子切割機質量如何？
在現代社會,數控的使用越來越普遍,它也給我們現代生活帶來了巨大的變化。數控等離子切割機切割質量評價現在還尚無統(tǒng)一標準。 到目前為止,我國尚無數控切割質量標準,以及UE提供的ISO9000系列質量保證方法,對數控切割標準和標準試樣規(guī)定等進行了研究,其內容包括:切割質量的分類,樣品的標準和樣品的加工, 光學系統(tǒng),樣品價格的類型和光束特性等。特銹灰塵及氧化層會使切割氧降低，同樣地火焰調節(jié)不正確使得切割速度和質量發(fā)生偏差。
很多人在購買數控等離子切割機或二手數控等離子切割機,不知道如何判斷數控等離子切割機的質量。一般都是直接以切割出來的產品效果來決定一臺數控等離子切割機的質量、性能等,其實這樣是不科學的,因為數控切割會因著對應的材料不同,切割速度,切割效果,切割功率都會有所改變。另外設備中零件的加工精度和裝配精度不高產生的傳動誤差以及齒輪回程誤差都對機床自身的傳動精度有明顯影響，導致割炬運行速度很低(有時低至0。
