專業生產化糞池吹塑機歡迎來電「裕洋塑機」

塑料化糞池注塑機的特點

   1、動模是不一樣的，注塑過程是旋轉、需要交換的，所以須是一模一樣的。但是也有特例，成型的時候型腔可以不一樣。

   2、模具的頭一次射的流道注塑完成后，是不能留在模具上的，然后是熱澆道，不然也是可以用機械手抓取的，應該是潛伏類澆口，可以自動脫落，否則會澆口在上面第二射沒法合上模具。

   3、塑料注塑機長時間使用后需清洗及磨刃口，研磨后刃口面需進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。

塑料化糞池注塑機有哪些特征？

1、即使是大型機由于機身低，對于安置的廠房無高度限制。

2、產品可自動落下的場合，不需使用機械手也可實現自動成型。

3、由于機身低，供料方便，檢修容易。

4、模具需通過吊車安裝。

5、多臺并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。

6、小批量試生產時，模具構造簡單成本低，且便于卸裝。

7、經受了多次的考驗，立式機由于低，相對臥式機抗震性更好。

塑料化糞池注塑機模具射出成型的條件說明

   1、關模壓。原則上應大于塑膠射入模內的總壓，以不出毛邊為基準。

   2、壓力和速度有部分相同的關系作用于模內，目的是原料進入模內能均勻，徹底，適量的充滿各個角落，泰迪會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘膜，燒焦，易損注塑模具及內應力高等不良現象。

   3、速度、速度的快慢決定原料在注塑模具澆道內幾成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了出現短射，縮水，結合不良易斷等。

   4、溫度。原料不同，溫度各異，太低溶液膠顏色不均，成品內應力增大，因溫度過低增壓過高，可能引起螺桿斷裂，過高，產品有毛邊，又因冷卻產生溫差，因其收縮，原料會分解，變黃，變色，易斷裂，冷卻時間變長，氣不容易排除，會有氣。

維修人員在維修時應注意些什么？

1、非專業維修人員或未經專業維修人員允許，不可自行拆模維修。

2、生產過程出現小的故障，調機人員可根據情況加以解決。進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。液壓油的理想工作溫度應保持在45-50℃之間，一般在35-60℃范圍內上下波動比較合適。型腔輕微模痕，可根據型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業維修人員完成。產品粘模：一般用熱的塑料包覆產品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。

3、專業人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經質量工程部門同意后方可進行。

4、保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法，以快速度完成。