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發布時間：2020-12-15 08:18
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我國在噴涂作業的開展上起步相對比較晚，對噴涂操控系統的研制也處在相對落后的水平。現在專業的涂裝生產線在國內也有好多，可是總體水平與國外相比還有一定的差距。首先，國內大多數的噴塑工藝操控器選用恒壓和恒流的操控方法來完成對靜電參數的操控，而在氣壓操控方面仍然選用手動調理。電源使用開關電源將220V工頻電源轉換為 24V _5V電源，用于微控制器的微控制器系統和輸出電路。這也制約操控器的開展空間，手動調壓必須在噴涂現場操作，尤其在噴塑工藝流水線作業時不光費時費力，而且手動調壓操控精度沒有確保，也完成不了徹底的自動化噴涂。其次，國內的噴涂流水線缺乏系統性的建設，這也與職業中在涂裝設備的投入不是很大，職業散布不均勻，所以先進的設備不充足，還有就是根底原件的問題，總體水平不過關。現在國內僅在一些職業投入比較大，比方轎車零部件、航空航天選用的是比較先進的機械臂自動噴涂;而低端職業開展嚴重不足，很多家電職業多數選用國外的噴涂控系統。此外，國內的噴涂操控器多數是針對手動噴涂研制的，操控器不具備對外的通訊接口，難以完成聯網協作噴涂。許多國產操控器的界面也不行友好，一個是參數配置繁瑣，還有就是參數顯示選用指示燈分級表明，參數分辨率極低，嚴重影響噴涂質量。
國內噴涂設備存在的問題與思考
噴塑工藝盡管具有很多優點而被廣泛應用，可是也存在一些不足之處。例如，涂層的均勻程度受工件巨細和外形影響較大。復雜形狀的工件因受“法拉第效應”的影響噴涂質量往往難以確保，有時甚至需求采納手工補噴。當接收到錯誤時，根據錯誤信息對錯誤響應包進行打包，并將其發送回發送方。此外，在高壓電場中工作存在電火花引發火災的隱患，在靜電噴涂現場由大量的粉末懸浮顆粒，簡單引起粉塵事故。還有就是現在在國內的中小型的噴涂生產廠家的靜電噴涂流水線自動化程度比較低，PLc運動操控醉多只有一維上下往復運動，對噴涂間隔的調理仍然需求停機調整。噴涂設備質量比較差，使用耐久度不行，精度也不足，還有就是對氣壓的操控仍然多是選用手動調壓。
噴塑工藝存儲數據設計控制器需要保存工作參數為：工作參數組號1B，靜電模式1B，靜電電壓2B，靜電電流2B，流量壓力2B，霧化壓力2B，共10個字節，其結構如下表5-1所示。在設計步進電機控制子程序時，根據噴塑工藝控制算法模塊計算出的控制量確定步進電機控制芯片配置端口的電平，以控制電機的正轉，反轉和停止進入休眠模式。根據保存的16字節單元（保留6個字節），控制器可以在EEPROM的0x1000-Ox1FF0的地址空間中保存總共90組配置參數10-99; 1-9為出廠設置參數在程序代碼中固化;組0的參數是當前使用的參數，當控制器再次上電時，組參數自動調用。
噴塑工藝步進電機驅動模塊程序設計靜電噴涂控制器采用步進電機驅動減壓閥，達到自動控制氣壓的目的。步進電機驅動電路使用步進電機驅動芯片A498_SSLPTR-ToA498_SSLPTR-T。 STEP引腳輸入一個脈沖上升沿，將噴塑工藝脈沖分配器移動到下一個順序狀態。通訊和諧器選用STM32F407作為主控MCU，設計了以太網和RS48_5通訊接口。電機轉子前進一個增量。確定引腳MS1和MS2的電平狀態。 A498_SSLPTR-T由MCU的7個IO端口控制，其中STEP是MCU定時器PWM輸出，其他6個IO端口是SLEEP，RESET，ENABLE，DIR，MS1和MS2是電平狀態輸出控制。
噴塑工藝
