武漢鈑金沖壓件供應生產基地「感測（無錫）智能裝備」

但是在五金沖壓件加工生產過程中，不可避免的會出現影響沖壓件產品質量的因素，不但會影響沖壓件加工生產效率減低產量，若沖壓件不合格產品過多，還會增加成本，降低利潤，對五金沖壓件加工廠來說是非常大的損失。因此在五金沖壓件加工過程中要盡量避免或降低不合格沖壓件產品的幾率。

　　其實在五金沖壓件加工生產過程中，影響五金沖壓件產品質量的因素有很多，例如沖壓件加工過程中，沖壓件模具或沖壓設備清理不及時，會導致五金沖壓件表面凹凸不平，或沖壓件尺寸不等等問題，這些都會影響五金沖壓件產品的質量。

　　而嚴格的加工生產管理制度及規范是避免這些問題的有利條件，例如五金沖壓件凹凸不平的問題，若在沖壓件加工生產過程中對沖壓件模具進行及時的檢查清理及維護，就可以減少沖壓件外觀凹凸的情況。其次，沖壓設備在進行沖壓件成形及切割分離時，不可避免會產生原料碎屑或灰塵，這些也會影響沖壓件外觀的平整度，因此合理的加工生產規范及要求，是保證五金沖壓件產品質量的重要保障。

沖壓件加工在我們周圍已經習慣了，但有時遇到不良商家，我們的沖壓件質量可能不那么好。那么，如何保證沖壓加工的質量呢？

　　在日常生活中，五金沖壓件產品無處不在，是如何提高客戶生產力和的核心方向。以幫助顧客提高競爭力為己任，設備和技術不可缺少。五金沖壓件以下是必需的：

　　1、化學分析、金相檢查

　　分析材料的化學元素含量，確定材料的晶粒大小水平和均勻度，測定材料的玻璃滲碳體、帶狀組織及非金屬夾雜物的等級，檢查材料的收縮孔、疏松等缺陷。

　　2、材料檢查

　　沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板料，五金沖壓件的原料必須有質量證明，這樣才能確保材料符合規定的技術要求。沒有質量證明或其他原因，五金沖壓件生產工廠可以根據需要選擇原材料進行重新檢查。

　　3、成型性能試驗

　　對材料進行彎曲試驗、杯突試驗、測定材料的加工硬化指數N值、塑性應變R值等，對鋼板成形性能試驗方法，可按照薄鋼板成形性能及試驗方法的規定進行。

沖壓模具是沖壓件加工的必要環節。

　　沖壓件加工主要是使用沖壓設備，讓板料在模具中在壓力的作用下成為想要的形狀。這里就能看出來模具也是沖壓件加工中重要的一環，我們應該認真維護模具，才能讓其發揮本身的效用。

　　正常情況下，維護模具就是等待模具冷卻之后清洗模具，噴上防銹劑，合模，再把模具條例塑膠機臺進行儲存。

　　正常注塑的時候好不必事前清洗模具，避免因大量使用模具清洗劑增加生產成本，終端用戶的意愿是只要很低的模溫就可以將模具上的防銹油在做個產品時帶走，精密零件部加工后面打的產品表面不會再粘上模具上殘留的防銹劑，這樣避免很多浪費。

　　透明模具防銹劑分蠟質和油性防銹劑,我們先做個比較：油性透明模具防銹劑的缺點是噴上基本上是不會干的，油忽忽的一層，萬一抹掉就會局部產生銹痕，有些產品還流淌，防銹期短。

　　蠟質透明模具防銹劑噴上迅速形成一層一層致密的半干性保護軟膜，集防腐、防銹、除濕、潤滑、強滲透五大功效于一身，滲透性和吸附性能夠在模具表面及各種金屬表面形成獨有的水分、空氣置換成分有效阻止各種不利因素對金屬表面的侵蝕，實現模具的長時間和的防腐防銹。

五金精密沖壓件是冷沖壓，小到不銹鋼的快餐盤，大到汽車的籠蓋件，你看到的汽車的殼子，都是用模具來沖壓出來的，這個模具分為兩片面，上模和下模，大片面模具都是下模是規范，也即是像快餐盤子的樣式，上模要加工成凹的，即是要去和作為規范的下模去配合好，這樣，在把上模和下模裝到壓力機上，行使壓力機把模具分離，放上板料，也即是鐵板，鋼板，大概是不銹鋼等等五金材料，壓力機一壓，你要的五金制品就出來了。