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 而催化燃燒設備空氣氧化法就是將VOCs工業三廢在較低溫度下完成空氣氧化燃燒，在金屬催化劑的作用下分解成CO2和H2O。這種有機廢氣處理方式的主要特點在于，在實際運行過程中，對預熱溫度的要求不高，VOCs工業三廢處于無焰燃燒狀態，完成凈化后的環節處于無焰燃燒狀態，這樣既能提高廢氣處理的可靠性，又能對VOCs工業三廢進行合理的濃度和熱值控制，從而降低廢氣處理的費用。

催化燃燒設備該裝置采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種工藝聯合處理有機廢氣。

一步：利用活性炭多微孔和巨大的表面張力等特性，對廢氣中的進行吸附，使所排放的廢氣達到凈化的工作過程；

二步：活性炭吸附飽和后，將吸附在活性炭上的按一定濃縮比熱空氣脫除，送到催化燃燒床為工作過程；

三步：進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經過進一點步加熱后，在催化劑的作用下，氧氣分解，轉化為二氧化碳和水，分解所釋放的熱量通過換熱器回收，再加熱，進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣屬于第三工作過程，上述三個工作過程在運轉一定時間后達到平衡，脫附，催化分解過程不需要額外能量加熱。PLC實現全套吸附、催化燃燒過程的自動控制。

催化燃燒設備設計原理先進、用材、性能穩定、操作簡便、節能省力、無二次污染，運行成本低。脫附時間和脫附周期可根據使用情況而定，一般一個炭箱脫附時間5-10小時，周期為10-15天脫附一次。吸附有機物廢氣的活性碳床，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化，無需外加能量，運轉費用低，節能。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的催化劑，阻力小、活性高，當有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃，全自動控制，操作簡易，維護方便。

廢氣催化燃燒設備在工業生產過程中的作用是什么？

在廢氣催化燃燒設備的工業生產過程中，廢氣催化燃燒設備排放的有機尾氣通過引風機進入設備的回轉閥，進氣和出氣通過回轉閥完全分離。氣體被陶瓷材料填充層(底層)預熱，以產生蓄熱和熱交換。

廢氣催化燃燒設備的溫度幾乎達到催化層(中間層)催化氧化設定的溫度。這時，一些污染物被氧化和分解。廢氣通過催化燃燒設備的加熱區(上層，電加熱或加熱)繼續升溫，并保持在設定溫度；然后進入廢氣催化燃燒設備的催化層，完成催化氧化反應，即反應產生CO2和H2O，釋放大量熱量，達到預期的處理效果。經廢氣催化燃燒設備催化氧化后的氣體進入其他陶瓷填充層，熱能回收后通過回轉閥排入大氣。凈化后的廢氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運行并自動切換。通過旋轉閥的操作，所有陶瓷填充層完成加熱、冷卻和凈化的循環步驟，并回收熱量。