廊坊污泥干化槳葉干燥機生產(chǎn)廠家廠家供應(yīng) 常州優(yōu)博干燥工程

經(jīng)眾多的客戶實際運用后，充足的使用數(shù)據(jù)證明：該設(shè)備完全能滿足電鍍污泥的干燥要求，整機運行穩(wěn)定、攪拌均勻、熱、干燥效果好，而且能耗低，操作費用小。該系統(tǒng)包含加熱系統(tǒng)、進(jìn)出料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)。熱風(fēng)用量少，干燥器內(nèi)氣體流動速低，被熱風(fēng)挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的粉塵回收方便，氣體加熱器，鼓風(fēng)機等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資。

國外對污泥處理的管理非常嚴(yán)格,它必須是環(huán)境安全的,不能產(chǎn)生二次污染。所以國外的污泥干化技術(shù)很重視尾氣處理和臭味控制。早期的ESP直接加熱系統(tǒng),引入外部空氣經(jīng)加熱后通入干燥器,蒸發(fā)污泥中的水分并運送污泥。離開干燥器后熱風(fēng)與干污泥顆粒分離,然后經(jīng)過除塵、熱氧化除臭后排放。后來有的間接加熱系統(tǒng)如西格斯( Seghers)的“珍珠工藝”也采用了干料返混,成功生產(chǎn)出球狀顆粒,且設(shè)備運行良好,能耗也低。實踐表明也取得了較好的效果,并使整套污泥干化系統(tǒng)的設(shè)備數(shù)量大為精簡。

　　隨著我國城市污水處理率的逐年提高，污泥產(chǎn)量也急劇增加，根據(jù)《2010年環(huán)境統(tǒng)計年報》顯示2010年底，我國共統(tǒng)計有2881座城市污水處理廠，設(shè)計處理能力為12331萬t/d，全年共處理廢水337.2億t/d。據(jù)此推算，我國城市每年污泥產(chǎn)量預(yù)計近3000萬t/d。對污泥進(jìn)行有效的減量化、無害化處理處置已成為環(huán)境保護(hù)的重要任務(wù)。

　　污泥干化是污泥終處置的一個中間環(huán)節(jié)，經(jīng)干化處理后的污泥，能獲得達(dá)到自持燃燒水平的低位發(fā)熱量，并可達(dá)到一定的衛(wèi)生學(xué)無害化水平，為污泥后續(xù)處置提供條件。

　　在葉片內(nèi)腔與軸內(nèi)腔之間有兩根長短不一的短管連接。其中一個長的管子為進(jìn)氣管。為了防止軸內(nèi)冷凝液由進(jìn)氣管流向葉片會阻礙蒸汽的正常流動，進(jìn)氣管一端伸入軸內(nèi)，另一端伸出軸外，其伸入軸內(nèi)和伸出軸外的長度分別根據(jù)軸內(nèi)可能積存的冷凝液深度和葉片旋轉(zhuǎn)一周能產(chǎn)生的冷凝液量來設(shè)計，保證冷凝液不淹沒管口。

       一個較短管的作用是及時將葉片內(nèi)的冷凝液排出軸腔，管子的一端與軸外表面平齊，葉片內(nèi)一有冷凝液就能及時排掉，另一端伸入軸內(nèi)一定長度是為了防止軸內(nèi)冷凝液倒灌到葉片內(nèi)，造成蒸汽無法進(jìn)入葉片。