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布袋除塵器中使用的布袋多久需更換

    通常布袋除塵器中常用的除塵布袋種類有：美塔斯除塵布袋、FMS氟美斯除塵布袋、P84_除塵布袋、PPS除塵布袋、丙綸氈除塵布袋、滌綸氈除塵布袋、抗靜電滌綸氈除塵布袋、拒水防油氈除塵布袋等等，其實布袋除塵器也就像汽車空濾一樣，必須要定期更換，不然的話就會影響除塵器的過濾效果和增加除塵器運行阻力。那么布袋除塵器中使用的布袋多久需要更換呢？

    1）除塵器布袋多長時間更換一次，其實也要看除塵器的運行時間和粉塵煙氣濃度，這些跟使用時間的長短是有關(guān)系的。

    2）、布袋除塵器運行時間，比如每天工作運行8小時和每天工作24小時，則除塵器布袋的使用壽命也是不一樣的。

   工業(yè)車間粉塵煙氣濃度大小也會直接影響除塵器布袋的使用壽命，也就像汽車走城市道路和走農(nóng)村土路同樣的工作時間，但它們的濾芯所受臟程度肯定不一樣，所以濃度高的粉塵煙氣條件下除塵布袋更換頻率高。若正常每天工作8小時的除塵器內(nèi)部除塵器布袋一般2-3年更換一次。若在比較惡劣的環(huán)境和每天工作超過8小時的除塵器內(nèi)部除塵器布袋一般會不到2年更換一次。

　隨著電廠容量越來越大，用煤量增多，加之煤質(zhì)較差，燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣使許多城市和地區(qū)大氣環(huán)境質(zhì)量嚴重惡化，成為電力發(fā)展的突出問題，必須使用性能優(yōu)異的除塵器和除塵設(shè)備進行脫硫除塵。就目前的國家排放標準而言，靜電除塵器和布袋除塵器仍是凈化電廠燃燒鍋爐煙氣的方法。靜電除塵器以其能承受溫度高，運行阻力小，使用壽命長，運行維護費用低而大量被采用，但由于其除塵效率受粉塵性質(zhì)的影響較大，而我國的燃煤成份又千變?nèi)f化，粉塵性質(zhì)也各不相同，因此，電廠燃煤鍋爐使用普通的鍋爐除塵設(shè)備和除塵器配件，要達到長期、穩(wěn)定的除塵要求對有些工廠而言難以實現(xiàn)。隨著國家對粉塵排放標準的提高和布袋式除塵器技術(shù)的發(fā)展，袋式除塵器適應(yīng)性強、除塵，運行穩(wěn)定、可靠而且不受鍋爐燃燒工況和粉塵特性的影響的優(yōu)點逐漸顯現(xiàn)出來，并逐步為更多的建設(shè)單位所接受。 　　煤泥是洗煤廠工業(yè)水經(jīng)過沉淀、壓濾脫水后的副產(chǎn)品，水分大、粒度小，灰份高，部分電廠采用燒煤泥為主，混煤只是應(yīng)急及鍋爐點火使用，來滿足電廠對燃料的需求。由于煤泥煤質(zhì)的特殊性，煤泥鍋爐具有煙氣量大，除塵器入口煙氣溫度在150℃左右，除塵器入口煙氣量108000Nm3/h，除塵器入口飛濃度的設(shè)計狀況是30g/Nm3，除塵器出口粉塵允許排放濃度≤50mg/Nm3，煙氣含濕量高，燃燒控制滯后，顆粒細的特點，使用電除塵器的效果不理想。布袋式除塵器采用下部進氣結(jié)構(gòu)，采用慣性除塵及袋式除塵器相結(jié)合的除塵方式，具有兩級收塵效果，除塵效果十分明顯。

中間除塵器設(shè)備共享怎樣減少濾筒除塵器摩擦阻力 濾筒除塵器的摩擦阻力是隨過濾材料表層的薄厚提升而擴大，當摩擦阻力做到某一標準值時開展清灰，這時PLC單脈沖管理程序就會打開與關(guān)掉，先一分室提高閥關(guān)掉，將過濾氣流斷開，隨后脈沖電磁閥打開。 中間除塵器設(shè)備共享怎樣減少濾筒除塵器摩擦阻力。當空氣壓縮及其短期內(nèi)在上殼體快速剝澎漲，并涌進過濾筒，使過濾筒澎漲形變并造成震動，并在反向氣流沖洗的功效下，粘附在除塵濾芯表面表面的被脫離掉入灰斗中，當清灰結(jié)束后，脈沖電磁閥關(guān)掉，這時候提高閥將開啟，并該室又修復(fù)過濾情況，這時候清灰各室先后開展，并從各室清灰完后剛開始至下一次清灰時為一個清灰周期時間，脫落下來的落入灰斗內(nèi)，隨后根據(jù)缷灰閥立即排出來。 濾筒除塵器在設(shè)計方案時即便 基礎(chǔ)理論過濾風(fēng)速等級和別的風(fēng)速等級獲得都很有效，但假如氣流均布對策不及時，每一個過濾室的具體解決排風(fēng)量就會不一樣；就算在一個過濾房間內(nèi)，假如氣流均布對策不及時，每條過濾筒的具體過濾風(fēng)速等級也會不一樣。因此 ，在濾筒除塵器的進氣口處必須有汽體導(dǎo)流板和均空調(diào)風(fēng)葉，必須調(diào)整送風(fēng)支閥的開啟度以均衡每個過濾室的排風(fēng)量，在灰斗內(nèi)必須設(shè)定均空調(diào)風(fēng)葉來遍布單獨過濾室的排風(fēng)量。