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發布時間：2020-12-22 05:11
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顆粒對有機色漿性能的影響
顆粒對有機色漿性能的影響 通過有機色漿的光學性質可以知道，不同的顆粒大小、形狀及分布會使有機色漿發生變色，遮蓋力和著色力的強弱都是會隨之而變的。 粒度較小，看起來明亮些、顏色較淺些，但著色力高，但是顆粒過于粗大，有機色漿性能變差，既是顏色變深變暗，著色力也降低了。 著色力不但和顆粒大小有關，而且和顆粒形狀有關，針狀粒子比球狀粒子具有更大的比表面積會造成更強的吸收能力和散射能力，因而表現出更高的著色能力。
在塑料上運用熒光色漿看似簡單實則困難
在塑料上運用熒光色漿看似簡單實則困難 熒光色漿在我們的生活中隨處可見，也廣受消費者的喜愛，顏色不僅亮麗而且醒目，是眾多行業都會選擇的一種色漿。其中塑料加工就是常用熒光色漿的一個行業。在塑料上運用熒光色漿，看似普通常見，實則困難，塑料遇熱變化，遇冷變脆，在塑料上應用熒光色漿時，還需注意以下幾個問題： 一、塑料加工工藝上的問題 使用熒光色漿時一個常見的工藝問題是粘輥的發生。一般認為，粘輥的發生是由于，樹脂中的低聚物組份，和熒光染料一類的小分子量的有機物質受熱分解，并從聚合物中析出，粘污螺桿和其它金屬部件所致。 面對這個問題，著色劑加工廠商和色母加工廠商，均采取了相應的措施。前者從著色劑的分子量著手，一方面試圖改變分子量的分布，另一方面則試圖減少低分子量組分，從而減少分解和析出的機會。色母加工廠商和添加劑供應商，則試圖共同開發旨在降低粘輥現象的添加劑。 使用熒光色漿還可能會遇到熱穩定性，和與樹脂匹配等方面的問題。熒光色漿生產廠商，始終在努力尋找改善加工性能的方法。 二、熒光色漿用于塑料著色的問題 塑料上使用的熒光色漿是采用熒光染料分散在特定高分子樹脂中，使熒光色漿不會發生遷移。從1970年起使用復雜體系聚酰胺樹脂使熒光色漿的熱穩定性可達305℃，近期發展以聚酯為載體熒光色漿也獲得成功，其熱穩定性也可達285℃以上。 熒光色漿對紫外線敏感所以耐光性較差，因此提高熒光色彩耐光性具體方法如下： (1)加入相同色調的非熒光性著色劑，塑料制品在使用熒光著色劑褪色制品光亮度下降，而色調不致于發生很大變化。 (2)加入紫外線吸收劑，如二苯甲酮或苯并類UV吸收劑。
膠衣樹脂是制作玻璃鋼制品膠衣層的傳用脂
膠衣樹脂與 膠衣樹脂是制作玻璃鋼制品膠衣層的傳用脂。仍是當前UP樹脂選用的的單體。但是在室溫下的蒸汽壓較高，容易揮發，尤其是在采用手糊或噴射成型工藝，制作玻璃鋼制品的膠衣層和背襯增強層的過程中更易揮發。當其蒸汽濃度超過一定數量(大于50Pg/g)時，會刺激人的眼鼻粘膜引起頭昏、惡心等癥狀。因此研制開發低散發性膠衣樹脂，顯得非常必要并且具有十分重要和現實意義。國外開發出許多新型膠衣樹脂，國內目前也在迎頭趕上。隨著玻璃鋼基礎研究技術的日趨成熟，國外先進設備與技術的不斷引進，國內玻璃鋼工業得到飛速發展，衣樹脂的品種不斷擴大。目前國內生產的膠衣樹脂按基體樹脂的類型可分為鄰苯型、鄰苯(新型、間苯型、間苯)新型和乙烯基酯型等；功能和用途又可分為制品膠衣、模具膠衣、阻燃膠衣、船用膠衣、高彈性膠衣、食品級膠衣等。膠衣樹脂在品種和性能上的不斷提升，使膠衣樹脂的應用領域不斷擴大。
樹脂色漿的使用說明有哪些
樹脂色漿的使用說明 1、色漿按樹脂的重量確定下量百分比，然后添加促進劑（異辛酸鈷1.5-3%），攪均后再添加固化劑（甲乙酮1.5-4%），具體下量可根據氣溫高低和生產量大小而定，攪均后可以使用。 2、不變色的色漿是沒有的，退色變色是有機顏料和無機顏料各自特點所決定，玻璃鋼制品長期老化顏色變深，有的氧化顏色變淺了。二是化學反應使色漿變色，如遇強酸強堿性溶劑都會變色。就是同漿促進劑和固化劑使用量不一樣做出制品顏色也不一樣。色漿使用量不一樣制出制品也有色差。
