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縮管機概況

 自動縮管機

縮管機概況

     管材縮口是將管坯端部直徑縮小的成型工藝。管坯在軸向力作用進入變形區，在變形區內產生切向收縮的縮口塑性變形，然后進入穩定區，終形成縮小的端部直徑。管材擴口是將管坯端部直徑擴大的一種成形工藝，擴口形狀可為錐形、筒形，管坯在軸向力作用下進入變形區，在變形區內產生切向拉伸的擴口塑性變形，然后進入穩定變形區，終成形。

影響鋼管縮管機質量的原因

售后服務不到位的原因：

價錢過低的縮管機往往只顧降低價錢把東西賣出去而忽視了售后服務。一旦設備出現故障，往往由于售價中未考慮這部分費用，延誤客戶使用，還有可能造成紛爭。

配件原因：

縮管機的液壓系統是設備的重要組成部分。它有液壓泵、換向閥組成。縮管機的液壓系統是設備的重要組成部分。它有液壓泵、換向閥組成。

全自動縮管機運行工作模式

全自動縮管機運行工作模式

全自動縮管機設備在彎管加工中應用領域一直致力與科技化發展技術性創新，通過一系列的科技技術水平的提高，加大我們的彎管加工效率、提高彎管質量對于汽車排氣管及各種油路管道的彎曲加工應用，   了市場的認可與肯定。那么，全自動縮管機運行時有哪幾種工作模式呢？

1、試機模式

腳踏后開始工作，工作狀態時，再次腳踏則停止工作，還需繼續工作則再次腳踏，按停止鍵停止工作。

試機說明：試機只可用于機器的空運行，不可以用于加工！請謹慎！試機只是省去了除個開始所有腳踏動作，其他動作流程和正式生產時一樣，工作開始后將一直循環動作，直到計數值等于設定的數量或認為按鍵停止狀態。

縮管機優點與技術性能如下：

1、采用雙液壓回路運作原理，即活塞的進退及模具的張口和收縮運動都是依靠液壓動力源產生的動力。它不僅移動平穩、回程快速，也不 會發生像彈簧回位，使模具張不開而的現象。而且油缸鎖緊系統設計都是前后貫通，易于扣壓各種異型彎頭。 　

2、液壓系統由電 機、油泵、電磁閥、調壓閥及液壓閥組成了具有進退運動的雙液壓油路，而且在雙液壓油路中還增加離一個快速泄油閥油路，以達到更加快速 回位的目的，且速度可調、噪音和系統壓力降低。 　　

3、在電氣控制系統方面，控制電路適用PLC電路，它檢修電路容易、維修方便、更 換簡單。 　　

4、縮管機模具及模座采用無累計誤差式加工工藝，以保證縮管后產品的扣壓線條間隔均勻，無大小頭現象。 　　

5、為了縮管機的機械精度及壽命，在鎖緊機構組件上，不僅選擇了合金鋼材料，而且采用獨有的熱處理工藝。所以扣壓機較長的使用壽命 ：與選材、熱處理、機械加工工藝及結構的合理性是密不可分的！