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發布時間：2021-10-27 06:58
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智能解決方案推動制造業快速發展
智能化生產成為工業制造的重要發展方向。從引進工業自動化生產設備，到機械手臂、自動化生產單元，越來越多的企業開始采購智能解決方案，鋪設的自動化生產線。在生產制造中嵌入智能技術，實時跟進生產狀態，自動采集、分析生產數據，優化生產裝配方案，實現人和機器設備之間的交互，推動企業實現規劃、生產、管理、服務的智能化升級，成為制造業發展的重要趨勢。
機床技術的發展趨勢
1.機器的高速轉化：
由于輕合金材料在汽車、航空航天等行業的廣泛應用，高速加工已經成為制造技術發展的重要方向。由于高速切削能縮短加工時間，提高加工精度和表面質量，在模具制造等領域得到越來越廣泛的應用。要實現機床的高速化，就必須有新型數控系統、高速電主軸、高速伺服進給驅動，以及機床結構的優化和輕量化。快速加工不僅僅是設備本身，而是機床、刀具、刀柄、夾具、數控編程技術，以及人的綜合素質。實現高速化的終目的是實現化，機床只是實現的關鍵之一，而不是全部，生產效率和效益還有待提高。
機床的精密化：
根據加工精度的不同，機床可以分為普通機、精加工機和超精機，其加工精度每8年左右提高一倍。CNC機床的定位精度即將告別微米時代而進入亞微米時代，超精密CNC機床正朝著納米方向邁進。下一個十年，精密加工將融合高速化、智能化和微型化，成為新一代的機床。精密機床不僅是汽車、電子、等行業的迫切需要，也直接關系到工業如航空航天、、新等的現代化。
數控機床與普通機床相比具有的特點
數控機床與普通機床相比具有的特點：
（1）精密，加工質量穩定，加工精度；
（2）可實現多坐標聯動，可加工復雜形狀的零件；
（3）當更換加工工件時，通常只需要更換數控程序，從而節省了加工準備時間；
（4）機床自身精度高，剛度大，可選擇有利加工量，生產率高(一般為普通機床的3~5倍)；
（5） 機械自動化程度高，大幅度減輕了工人的勞動強度；
（6） 對操作者的操作素質要求比較高，對維修人員的技術要求較高。
銑削加工應用技巧要點
1. 功率容量
檢查功率容量和機床剛性，確保機床能夠使用所需的銑刀直徑。
2. 工件穩定性
工件夾緊狀況和考慮因素。
3. 懸伸
加工時使主軸上的刀具懸伸盡可能地短。
4. 選擇正確的銑刀齒距
使用適合工序的正確銑刀齒距，以確保沒有過多的刀片參與切削，否則會引起振動。
5. 切削吃刀
對于窄工件或有空隙銑削時，確保有充足的刀片吃刀。
6. 刀片槽型選擇
盡可能使用正前角槽型可轉位刀片，以確保平穩的切削作用和功耗。
