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繪制模具圖

要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法。

在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明“工藝尺寸”字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。

在工序圖下面標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。

繪制總裝結構圖

繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。

模具總裝圖應包括以下內容：

模具成型部分結構

澆注系統、排氣系統的結構形式。

分型面及分模取件方式。

外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。

標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸。

輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。

按順序將全部零件序號編出，并且填寫明細表。

標注技術要求和使用說明。

吹塑模具設計要點：

1）模口 成型瓶等容器類塑件時，模口成型瓶口部分，校正芯棒擠壓成型瓶口內徑并切除余料，成型時通過它吹入壓縮空氣

2）模底 采用注射吹塑成型時不需要切除余料，整體模底與模具本體分開，單獨安裝在機床的取件裝置上，兼起取件的作用。若采用管狀坯料進行吹塑成型時，模底為兩半個，分別裝在兩半個模具上，在合模時由剪切刃把余料切除，同時剪切刃還起夾持、密封型坯的作用。

模具型腔

*在塑件外表面上常常設計有圖案、文字、容積刻度等，有的塑件還要求表面為鏡面、絨面、皮革面等，而往往由于模具型腔表面的加工情況直接地影響塑件表面狀態，因此設計模具時應預先考慮到模具成型表面的加工問題。

*若對模具成型表面進行研磨、電鍍，則塑件表面粗糙度小。但隨著使用時間的推移，模具成型面與型坯間的氣體不能完全排出，就造成塑件表面出現圖狀的花紋。因此對于成型聚乙烯制品的模具型腔表面，多采用噴砂處理過的粗糙表面，這不但有利于塑件脫模，而且也不妨礙塑件的美觀

*對于模具型腔的加工來說，還有用電鑄方法鑄成模腔殼體后嵌入模體的；也有利用鋼材熱處理后的碳化物組織形狀，通過酸腐蝕而做成類似皮革紋狀的，也有用涂覆感光材料后，經過感光、顯影、腐蝕等過程制作成有花紋的型腔表面的。