上海異形零件機械加工品牌服務(wù)放心可靠「新程軸業(yè)」

零件的輪廓圖形往往由直線、圓弧或其他非圓弧曲線組成，**在加工過程中必須按零件形狀和尺寸的要求進行運動，即按圖形軌跡移動。其實，組合機床是以通用部件為基礎(chǔ)，在此基礎(chǔ)上配以按工件特定形狀和加工工藝設(shè)計的專用部件和夾具，組成的半自動或自動專用機床。但輸入的零件加工程序只能是各線段軌跡的起點和終點坐標值等數(shù)據(jù)，不能滿足要求，因此要進行軌跡插補，也就是在線段的起點和終點坐標值之間進行“數(shù)據(jù)點的密化”，求出一系列中間點的坐標值，并向相應(yīng)坐標輸出脈沖信號，控制各坐標軸（即進給運動的各執(zhí)行元件）的進給速度、進給方向和進給位移量等。

　　輔助控制裝置的主要作用是接收數(shù)控裝置輸出的開關(guān)量指令信號，經(jīng)過編譯、邏輯判別和運動，再經(jīng)功率放大后驅(qū)動相應(yīng)的電器，帶動機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規(guī)定的開關(guān)量動作。但是也由于通用部件已經(jīng)標準化和系列化，所以需要靈活配置，這樣就能縮短設(shè)計和制造周期。這些控制包括主軸運動部件的變速、換向和啟停指令，**的選擇和交換指令，冷卻、潤滑裝置的啟動停止，工件和機床部件的松開、夾緊，分度工作臺轉(zhuǎn)位分度等開關(guān)輔助動作。

　　由于可編程邏輯控制器（PLC）具有響應(yīng)快，性能可靠，易于使用、編程和修改程序并可直接啟動機床開關(guān)等特點，現(xiàn)已廣泛用作數(shù)控機床的輔助控制裝置。

在機構(gòu)件方面，很多公司紛紛采用組合機床對動臂、前車架、后車架，前后鉸接架的孔系進行加工，零件一次裝夾，多頭同時加工，與通用機床單孔逐個加工，效率提高了3-6倍，而且避免了工件調(diào)頭而產(chǎn)生的二次定位誤差。變速箱箱體是裝載機運動系統(tǒng)中核心部件，零件本身的結(jié)構(gòu)剛度較差，而加工精度相對要求較高，不采用特殊措施，使得與變速器結(jié)合面平面0。有的組合機床采用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn)，由刀具作進給運動，也可實現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。

    不僅如此，組合機床還為我們的生活帶來了不同的生活方式，組合機床一般采用的都是多軸、多刀、多工序、多工位同時加工的方式，生產(chǎn)效率是相當高的。

　　但是也由于通用部件已經(jīng)標準化和系列化，所以需要靈活配置，這樣就能縮短設(shè)計和制造周期。在很多時候，組合機床兼有低成本和高的表格效率的優(yōu)點，這使得組合機床在我們的生活中得到了廣泛的應(yīng)用。