樟木頭吹塑瓶子工廠服務(wù)為先「悅而實業(yè)」

吹塑機可分為擠出吹塑機、注射吹塑機和特殊結(jié)構(gòu)吹塑機三大類。擠出吹塑機：擠出吹塑機是擠出機與吹塑機和合模機構(gòu)的組合體，由擠出機及型坯模頭、吹脹裝置、合模機構(gòu)、型坯厚度控制系統(tǒng)和傳動機構(gòu)組成。型坯模頭是決定吹塑制品質(zhì)量的重要部件之一，通常有側(cè)進料型模頭和中央進料型模頭。大型制品吹塑時多采用蓄料缸式型坯模頭。蓄料缸容積小為1kg，大可達240kg。型坯厚度控制裝置用于控制型坯壁厚，控制點多達128點，一般為20～30點。擠出吹塑機可生產(chǎn)容積范圍為2.5ml～104l的空心制品。

瓶子做好后有多余的殘肉怎么辦？主要是瓶口和瓶底兩處，如果是瓶底有殘肉，主要是瓶底溫度偏低，瓶口溫度偏高，請降低瓶口溫度和升高瓶底溫度?；蛘哌m當(dāng)減少吹氣時間。瓶口有余肉，這個問題和瓶底余肉的剛好相反。 瓶子成型后一邊厚一邊薄有時瓶底不在中心，應(yīng)該檢查管坯的偏心度是否合格。調(diào)整拉伸桿到模具底部的中心位置。調(diào)整好后適當(dāng)增加吹氣時間。

專配備在吹塑定制塑料瓶的設(shè)備上，現(xiàn)有3種不同的配置可供選擇： 

（1）塑料瓶頸定位系統(tǒng)與優(yōu)化加熱裝置聯(lián)用，適用于定制橢圓形或長 方形狀的塑料瓶。通過使用特殊幾何形狀的支撐環(huán)，確保瓶坯以同一方向定位于模具中。這種定位系統(tǒng)方便了 在容器瓶口和容器規(guī)格之間的快速轉(zhuǎn)換。根據(jù)Siapi的介紹，這種系統(tǒng)跟市場上同類主流的競爭系統(tǒng)設(shè)備不同，對循環(huán)周期時間沒有影響。 

（2）沒裝配有優(yōu)化加熱裝置的瓶頸定位系統(tǒng)在兩個關(guān)鍵的瓶軸向上，無論是圓形或方形的塑料瓶均可獲得、可重復(fù)性的瓶口定位。 

（3）瓶坯退出定位系統(tǒng)可將橢圓形或長方形的定制塑料瓶排列，并且傳送，這樣一來可以保證瓶子在同一個方向上從機器脫出。這對于實現(xiàn)瓶子的自動碼垛生產(chǎn)線是有很必要的，可以將成型好的塑料瓶直接串聯(lián)至罐裝、貼標(biāo)和打包裝箱等工序。

吹塑制品成型是塑料加工方法的一種快速發(fā)展。吹塑技術(shù)首先被用來生產(chǎn)低密度聚乙烯瓶，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑機的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。中空容器的容量已經(jīng)上升到數(shù)千升，其中一些已經(jīng)被計算機控制。

適用于吹塑廠的塑料有聚乙烯、聚酯、聚、聚等，空心容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。

吹塑廠吹塑模具的溫度對吹塑產(chǎn)品的質(zhì)量有很大影響。通常模具的溫度分布應(yīng)均勻，盡可能使吹塑制品均勻冷卻。模具溫度的高低與吹塑產(chǎn)品的厚度及大小、塑料的種類有關(guān)。