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發布時間:2020-12-03 10:58  
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我們建筑上使用的成袋的水泥粉,其實都是從水泥顆粒粉磨而成的,無論水泥顆粒組成如何,只要有相應的摻合料及其配套技術,就可以彌補水泥顆粒組成的不適應,配制出好的混凝土;=只要有相應的摻合料及其配套技術,水泥粉磨工藝的技術進步,包括使用廣西水泥助磨劑生產廠家,可以不受水泥顆粒組成的制約。廣西水泥助磨劑生產廠家與低碳經濟有著千絲萬縷的聯系既能作為水泥工業可持續發展的得力助手,又離不開循環經濟的支持。這也就是“分別粉磨工藝”和“摻合料校正工藝”分別在水泥行業和混凝土行業的基本原理和發展前景。
遺憾的是,水泥行業的“分別粉磨工藝”和混凝土行業的“摻合料校正工藝”,目前在我國還沒有引起兩個行業的足夠重視?;炷恋倪m配性尚依賴于水泥的原有級配,這是我們面對的現實。
遺憾的是,我們的水泥行業只知道對混凝土行業的“挑剔”怨聲載道,為什么就不能摻加一定的礦物摻合料,利用“微細集料效應”改善我們的水泥性能呢?為什么就不能為我們摻加理想的助磨劑量創造條件呢?
當然,“礦物摻合料”好是由混凝土行業摻加,因為佳的礦物摻合料不僅取決于水泥,還與混凝土所配其他物料的性能和顆粒級配有關。但是,在混凝土行業還不愿意做這項工作的時候,水泥行業可以先嘗試做,因為想摻加助磨劑的是水泥行業,而不是混凝土行業。

在水泥企業,許多人都錯誤地認為:“陶瓷球應用沒什么技術,不就是把球磨機尾倉的鋼鍛倒出來換上陶瓷球嗎?”實際上,這么做的后果,就是只能把粉磨系統的臺時產量一降再降。廣西水泥助磨劑生產廠家是在水泥生產過程中投加到水泥原料中,目前有手動投加和機器投加兩種。原因很簡單,不降低產量,出磨物料中合格的水泥成品含量太少,要保證水泥產品質量(細度、比表面積)達到內控指標,就得降低產量。好多在水泥粉磨車間工作十幾年或幾十年的員工,開始都不相信這個現實,按使用鋼球、鋼鍛的經驗對待陶瓷球的應用,球磨機臺時產量一下子就降了20%~30%,再多加陶瓷球,問題也得不到解決。只有此時,各位才不得不承認:應用陶瓷球,既要粉磨系統節電,又不能降低水泥的產、質量,同志還需努力!而這也正是陶瓷球應用技術的科技含量所在。
水泥工業是一個能源消耗大戶,其粉磨工藝電耗占水泥生產總電耗的70%以上,而粉磨過程中的能量大部分轉化為“發熱”和“噪音”而浪費掉。能夠提高效益的好事誰不想要,廣西水泥助磨劑生產廠家能夠用很少的成本來提高水泥生產效益。因此,粉磨工藝的節能增效至關重要;水泥工業要告別“高能耗、高資源消耗、高污染”的處境,離不開水泥助磨劑的幫助。在循環經濟的推動下,工業廢渣和再生資源的綜合利用力度逐年加大;包括水泥助磨劑在內的各種外加劑應用前景十分廣闊,水泥助磨劑產業面臨做大、做強的機遇和挑戰。