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發布時間：2020-08-18 11:41
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水電阻起動柜工作原理
水阻起動柜由液阻裝置和電控柜組成。液阻裝置包括電液箱、導電液體、動電極板、靜電極板、機械傳動機構、液位探測元件、溫度傳感器和限位開關等。電控制柜由控制盤、操作面板和電阻切除機構（真空斷路器）組成。液阻裝置的三相電阻由相互絕緣的3個絕緣箱體構成，每個箱體內部分別盛有電阻液以及一組動、靜導電極板。動極板組通過柜體上部的傳動機構及控制系統控制運行，主電機啟動開始時，動、靜兩極板間距離大。
主電動機合閘及液體電阻裝置啟動時具備3個條件：（1）電液箱中導電液體的液位應處于正常位置；（2）液體電阻啟動器的傳動機構應處于上限位（啟動位）；（3）用于轉子短接的真空斷路器2QF處于斷開狀態。只有這3個條件同時滿足，液位開關才會有輸出，主電動機及液體電阻允許啟動。
當滿足啟動條件時，手動合上隔離開關1QS, 由PLC發出電機工作柜中真空斷路器1 QF合閘指令，主電機定子回路中串接液態電阻開始啟動，通過機械傳動裝置使極板之間的相對距離逐漸縮小，改變兩平行極板間液態電阻值的大小，均勻地提高電機端電壓，電流逐漸增大。電機轉速隨著電阻值的平滑減少而升高，當勵磁柜中的檢測裝置檢測到電機轉速達到額定轉速的85%時，PLC發出星點柜中的斷路器2QF合閘信號，將電動機星點短接 電機繼續加速， 當達到電機亞同步轉速時，勵磁裝置柜投入勵磁，牽引電機同步運行。啟動完成后，液體電阻啟動柜的傳動機構自動復位。
液體電阻啟動柜是利用機械傳動裝置，均勻改變電阻液中處于位置兩平行極板的距離，從而均勻改變串入主電機轉子中的阻值，由于是無極減少，直至為零，使電機均勻加速至額定轉速，后短接切除，實現電機的平滑啟動。啟動時，將高壓繞線式電機轉子繞組的星型接點打開，串入水電阻，啟動完畢后，將星型接點短接。在大功率電機中，通過串入電機轉子中阻值的均勻減少，啟動轉矩隨阻值的均勻減少而增大，直至轉矩，將啟動電流控制在電機可承受范圍之內，啟動時間控制在一定范圍內，啟動平滑，啟動過程比較理想。
水電阻的技術特點
1.大中型繞線異步電動機進行無級調速，調速比可達2：1，完全可以滿足設備所需的調速范圍；
2.作電動機起動之用，具備水阻軟起動器起動電流小，起動平穩等全部優點；
3.頻調速、可控硅串級調速相比更經濟可靠實用，且維護簡單；
4.液力偶合器相比，布置靈活，使用方便，另外，用液力偶合器后，工作機械達不到電機的全速，而用本調速器則可達到；
5.為風量與轉速成正比，該調速器調節風量的線性度更好。可將液體電阻循環冷卻降溫。
配置10KV繞線電機液體電阻啟動柜的必要性
1、10KV繞線電機液體電阻啟動柜/水阻柜具有起動電流小且恒定、轉矩逐步增加的起動特性，起動性能優于電抗器起動；
2、對電網的沖擊小，保證電網可靠運行；
3、起動電流約為額定電流的1.5-3.5倍；
4、可連續起動
10KV繞線電機液體電阻啟動柜/水阻柜具有起動電流小且恒定、轉矩逐步增加的起動特性，起動性能優于電抗器起動；
由于液態電阻熱容量大，可塑性強，單次起動溫升得到有效的控制，故根據工況需要，可連續起動；而且起動過程水電阻阻值變化通過極板距離及接近速度控制，可大可小，溫升影響處于次要地位，可連續起動2-3次；
5、起動過程平滑 起動運行切換無沖擊動極板的線性運動使串接水電阻阻值線性減小，從而使電動機的起動過程均勻、平滑、無級；起動完成切換瞬間，水電阻阻值趨近于零，故切換時對電網不會產生電流沖擊，對機械傳動系統不會產生機械沖擊。起動平穩，機械應力沖擊小，有效保護電動機及傳動機械；
6、 安全性：
A、 保護功能：設有液位顯示、液溫顯示、起動超時、綜合報警等功能；同運行開關柜相配合具有可靠的聯鎖裝置，并設有過流、速斷、過電壓、差動、零序、欠壓等保護；
B、 保障措施：水電阻箱嚴格按照國家標準進行出廠檢測和嚴格的接地及避雷保護措施；
C、主機起動結束后，極板自動復位，裝置處于零電位和待機狀態，為下次起動作好充分準備；
D、 無諧波污染：本裝置的使用不會產生高次諧波，免除對電網的污染。
7、操作簡單，方便維護由于本系統主起動設備對工況及電網的環境要求不高，運行成本低；系統自身集成控制發出聯機信號，一般技術人員進行短期培訓即可自行操作維護；液態電阻的可塑性強，穩定性好，主要配液原料來源方便，維護費用相當低。
總之，從技術性、經濟性、可靠性三個方面評價，本裝置是高壓大功率電動機軟起的理想選擇。
