南安廠商廠家直供「多圖」

滾筒包膠后能用多久？哪些因素決定其使用壽命？

皮帶機是當前煤炭運輸的主要方式，有許多部件組成，只有做好日常的維護保養，使其處于良好的工作狀態，才能確保設備的安全運行。滾筒作為其中關鍵的部件，在整個煤炭運輸過程中發揮著重要的作用，有數據表明：滾筒包膠維修占到滾筒維修總量的78%。

滾筒包膠維修對生產運行和維修成本影響很大，具體表現在以下下幾個方面

1.單次對滾筒進行包膠處理，需要對皮帶機停機4-6小時，影響作業時間。

2.滾筒包膠費用較高，其中包括：人工費、材料費以及檢測費等。

3.維修工作強度高并伴有一定的安全風險。

因此，做好滾筒包膠磨損速度及原因分析，采取有效措施延長使用壽命，降低維修頻次，盡可能大限度的減少故障停機時間，才是其中的關鍵。

另外，滾筒包膠后可以用多久，也是很多人關注的焦點。其實決定滾筒包膠使用壽命的因素有很多，具體表現在使用時間、現場工況、皮帶的材質與設計、滾筒轉速、皮帶運載量、物料形態（固液態）形狀、以及是否具有腐蝕性等等，這些因素都將決定滾筒耐磨橡膠板的使用壽命。

包膠滾筒

包膠滾筒是生產企業在生產作業中，進行物料輸送的傳遞動力中重要的配件，同時也是輸送運輸體系中的重要組成部分。

包膠滾筒是在滾筒包膠制作加工時，按照不同生產企業的物料生產需要，將滾筒的筒身進行鑄膠。包膠滾筒主要分為冷硫化和熱硫化方式，也就是通常所說的冷粘包膠和熱粘包膠。熱粘包膠是將滾筒周圍，均勻的包裹一層完整的膠料，并且熱粘包膠鑄膠的制作的滾筒，在生產作業時的使用效果比較好。

但是熱粘包膠的制作加工成本很高，在生產作業現場，滾筒膠面出現磨損后，輸送機螺栓露出來，將會頂壞膠帶，并且膠面難以立即修補上去。熱粘包膠的制作工藝方法比較復雜，不但維修的時間長，而且生產作業勞動的強度和難度都很大，對生產作業人員的要求也很高，因此難以滿足生產企業大批量生產的需要。

冷硫化鑄膠是在傳動滾筒的上下皮帶之間露出部分，用常溫固化型強力粘合劑將選定的膠料，依次均勻的粘貼在滾筒表面上，從而增大皮帶與滾筒之間的摩擦力。采用冷硫化鑄膠制作方法的滾筒，省去了拆卸滾筒及皮帶的繁重的工作，而且制作工藝簡單，在生產作業生產時省工省力，不但制作加工的成本比較低，而且在生產作業中使用的效果也比較好。冷粘包膠在生產作業時，如果出現滾筒膠面出現出現破損或者是磨損，可以對滾筒進行現場修補。目前冷粘包膠工藝被廣泛應用，因此選擇采用冷粘包膠工藝的滾筒，是現今廠礦企業在生產作業進行物料輸送生產時，所選用普遍的配件之一。

傳動滾筒的優點

傳動滾筒作為皮帶輸送機和提升等設備的動力。廣泛應用于礦山、冶金、化工、煤炭、建材、電力、糧食及交通運輸等部門。我公司生產的傳動滾筒有定軸齒輪、行星齒輪擺線針輸三種傳動形式，安裝型式有電機內置、外置和移動式，電機內置時有油冷和油浸兩種型式，由于傳動滾筒與一般減速機構相比，具有結構緊 湊、重量輕、密封性好、安裝方便等優點。

關于滾筒的皮帶的選擇方式

我們大家知道整個滾筒的結構包括一個重要的配件，那就是皮帶，皮帶的選擇正確與否對于滾筒的正常使用發揮著重要的作用，但是很多客戶反饋不知道該如何選擇皮帶，下面我們就來分析一下關于滾筒的皮帶的選擇方式來方便客戶來了解皮帶選購的相關內容。

1.皮帶的型號要與滾筒的需求型號相一致，如果型號不一樣，那么就要看皮帶安裝上以后是否存在打滑或者是在負載情況下能否正常使用。

2.皮帶的寬度一般占據筒體的三分之二比較合適，因此選擇的時候可以事先測量一下筒體的大小。

3.特殊用途的皮帶需要額外進行考慮。

滾筒的皮帶的選擇方式有很多，皮帶太松或者是太緊都會對滾筒產生不好的影響，甚至導致滾筒的損壞，皮帶跑偏也會加劇皮帶的磨損，因此認真選好皮帶，也是為了滾筒的正常運行。