金華靜電噴塑加工廠在線咨詢(xún)【東森噴塑】

金華東森噴塑加工廠主要對(duì)外承接各種【機(jī)械設(shè)備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務(wù)。金華靜電噴塑加工廠

東森噴塑與您分享靜電噴塑流程（四）

烘烤固化：

噴涂后的工件通過(guò)輸送鏈送入180～200℃的烘房?jī)?nèi)加熱，并保溫相應(yīng)的時(shí)間，（15-20分鐘）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時(shí)間上是各不相同的)。這是在固化工序上應(yīng)注意的。金華靜電噴塑加工廠

檢查：

固化后的工件，日常主要檢查外觀(是否平整光亮、有無(wú)顆粒、縮孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。對(duì)被檢出的有漏噴、、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進(jìn)行返修或重噴。

包裝：檢查后的成品分類(lèi)擺放在運(yùn)輸車(chē)、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，相互之間用發(fā)泡紙,氣泡膜等軟包裝緩沖材料隔離，以防止劃傷磨損（可根據(jù)客戶(hù)要求包裝）

金華東森噴塑加工廠主要對(duì)外承接各種【機(jī)械設(shè)備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務(wù)。

東森噴塑與您分享噴塑流水線在噴涂過(guò)程中出現(xiàn)縮孔怎么去解決？

一、鏈條下接油盤(pán)污染

原因：鏈條下接油盤(pán)變形，造成了鏈條滴油的污染。

解決方法：檢查鏈條的潤(rùn)滑油使用情況，檢查鏈條的油盤(pán)，避免造成污染。金華靜電噴塑加工廠

二、粉末涂料不兼容

原因：粉末涂料組成中樹(shù)脂不相容性是導(dǎo)致縮孔形成的主要原因，在粉末涂料使用過(guò)程中，由于各噴涂廠家配方體和樹(shù)脂的選擇不同，是不能混合使用的。金華靜電噴塑加工廠

解決方法：盡量使用廠家根據(jù)噴涂數(shù)量定好總量訂購(gòu)?fù)苛希信畏勰┩苛系氖褂茫M可能避免不同批次的粉末涂料的混合使用，其次就是在使用時(shí)候精細(xì)清理后

再換色，輕吹干凈粉管及噴粉系統(tǒng)。

總結(jié)：

噴塑設(shè)備在涂裝過(guò)程中出現(xiàn)的表面縮孔，既有基材方面的原因，又有前處理、鉻化料污染、粉末涂料、壓縮空氣及管理等方面的原因，應(yīng)該針對(duì)于不同的縮孔，尋找原因，采取

不同的解決方案，并建立預(yù)防機(jī)制，以減少或避免縮孔的出現(xiàn)。我們配置先進(jìn)的快速換色供粉中心，換色時(shí)間僅需10-15分鐘，能節(jié)約大量換粉時(shí)間，從根本上解決了混粉而引起的縮孔現(xiàn)象。

東森噴塑與您分享噴塑流水線噴涂中出現(xiàn)缺陷控制措施

一、噴塑加工廠的噴塑加工缺陷：

1、粉末涂料的覆蓋能力差。

2、型材斷面結(jié)構(gòu)復(fù)雜容易造成靜電屏蔽效應(yīng)。

3、掛料方式不當(dāng)。

4、操作人員工作責(zé)任心不強(qiáng)，業(yè)務(wù)能力差，方粉膜厚判斷不。金華靜電噴塑加工廠

5、噴槍口積粉太多，堵塞。

6、噴槍移動(dòng)速度太快或者鏈速太快。

7、型材裝飾面認(rèn)識(shí)不清晰。

二、噴塑設(shè)備對(duì)應(yīng)措施：

1、嚴(yán)格控制粉末涂料質(zhì)量。

2、對(duì)型材凹槽、內(nèi)角手動(dòng)補(bǔ)粉。

3、調(diào)整型材材料角度。

4、提高操作者工作技能。

5、定期清理噴槍口保持通暢。

6、調(diào)整噴槍移動(dòng)速度，適當(dāng)降低鏈速。金華靜電噴塑加工廠

7、了解客戶(hù)的噴涂要求，認(rèn)清型材的裝飾面。

東森噴塑與您分享粉末噴涂工藝要求

金屬表面的平整度

在粉末噴涂中，膜厚度越厚，表面越平坦。影響粉末涂膜平整度的主要因素是粒度及其分布，熔體粘度，顏料和固化劑的分散狀態(tài)等。對(duì)于具有高熔體粘度的樹(shù)脂，如果要獲得具有40μm涂膜厚度的平坦涂膜，則粉末粒徑的粒徑為約60μm。