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中小型企業引進自動化生產單元及智能生產線

“自動化、智能化生產出現在少量的大型企業中，這部分企業基本是規模化生產、流程式管理，擁有成熟、大型的生產管理系統。近2-3年期間，越來越多的中小型企業開始引進自動化生產單元及智能生產線，主要原因是隨著自動化技術的提升，同類設備的成本逐漸降低，以前配備完善的自動化生產線大約需要5-8年才能回本，現在則只需2-3年就可以得到回報。”亞威技術負責人表示，“較以往的人力生產，自動化生產可以有效的提高生產精準度、降低廢品率，實現整體的成本降低、效益提高。”

大型高速五軸加工優勢精實

大型高速五軸加工優勢

精實人力：

工廠常因人手不足或老手減少等問題煩惱，卻從沒有想過要使用機臺的自動化及智能化，現今卻因疫情關係，為了在不增加人員的情況下提高產能，企業加大力度投入節省人力的五軸設備及智能化系統。

效率提升：

五軸加工設備需要前期的大量調試時間，隨著模擬軟體的普及，大大縮短前期準備。另外，五軸多採用直線電機，取代絲桿的直線電機運動的傳動元件，從而顯著提高軸的動態性能、移動速度和加工精度，提高生產率。所以目前國外的汽配件以及造大多採用直線電機五軸加工為主。

機床器械相關問題主機故障

機床器械相關問題

主機故障數控機床的主機通常是指組成數控機床的機械、光滑、冷卻、排屑、液壓、氣動和保護。主機的常見問題主要包括:

1)機械傳動故障是由機械零件裝置、調試和操作不當引起的。

2)導軌、主軸等運動部件的介入、摩擦過大等原因引起的缺點。

3)機械零件損壞、聯合不良等原因引起的故障。

主機故障主要表現為傳動噪聲大、加工精度差、運行阻力大、機械零件運行不停、機械零件損壞等。光滑度差、液壓和氣動系統管道堵塞和密封性差是主機故障的常見原因。數控機床的定期維護、保養、控制和消除三漏現象發生時減少主機局部故障的重要措施。

用自動化實現更好的控制

為了更好地應對不斷變化的市場需求，制造商通過構建靈活的裝配流水線提高了生產過程的靈活性，與此同時產能利用率也大為增加。有些制造商依然采取傳統的生產方式，即在一種平臺上只生產一款汽車。與之形成對比的是，靈活的裝配流水線只需要經過簡單調整就能夠生產多款汽車。

一些富有遠見的汽車制造商希望生產設備之間能夠形成互聯，從而構成一個虛擬的化工廠。化工廠指的并不是一系列擁有相同設備、相同原材料、相同人員的工廠。相反，新老工廠的結合以及工廠之間的地域差別可能導致自動化與人工裝配流程的交叉；他們可能需要服從不同的地方規章和勞動法。于是，新款汽車在設計過程中不但要考慮到工廠的生產能力，而且需要適應佳的生產和分配戰略。例如，如果某項設計需要用到的機器人焊接技術，那么對于一家基本依靠人工焊接的工廠而言，這不是一項合適的設計。