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發(fā)布時(shí)間：2020-08-09 13:39
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鋁型材粉末噴涂采用的是粉末涂料，工藝上采用的是靜電噴涂，利用磨擦噴槍的作用，在加速風(fēng)的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時(shí)攜帶正電荷，與帶負(fù)電荷的型材接觸，產(chǎn)生靜電吸附，然后經(jīng)過高溫固化。也增強(qiáng)了涂料的吸附強(qiáng)度，鋁卷帶防止漆膜脫落。
目前常應(yīng)用于三面翻廣告中的粉末涂料為耐候性聚酯粉末涂料，粉末涂料用的聚酯樹脂大多數(shù)為飽和型的，通常我們按其端基的結(jié)構(gòu)可分為端羧基和端羥基兩大類。當(dāng)鋁型材用粉末噴涂再結(jié)合熱轉(zhuǎn)印技術(shù)，使其更具有更時(shí)尚的潮流，使粉末噴涂型材具有了更大的發(fā)展空間。
粉末涂料噴涂其工藝較為簡(jiǎn)單，成品率高，一般情況下，如果各項(xiàng)措施得當(dāng)，可蕞大限度地控制不合格品的產(chǎn)生；能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的，工業(yè)鋁型材加工特別是在氧化工序。其對(duì)水、大氣的污染程度降低，片堿、硫酸及其它液體有機(jī)容劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本；工人的勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低，由于采用自動(dòng)化流水線作業(yè)，工業(yè)鋁型材上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡(jiǎn)化，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；對(duì)毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量；鋁型材涂膜的一些物理指標(biāo)較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、三面翻廣告、耐磨性、耐酸性，可有效地延長(zhǎng)工業(yè)鋁型材的使用壽命。
靜電噴涂的利益：
1、不會(huì)或很少有漆霧飛散到空氣中去，所以能改進(jìn)工人的勞作環(huán)境。
2、能夠使噴漆技術(shù)完結(jié)自動(dòng)化，出產(chǎn)效率1高。
3、與其他噴涂辦法比照可很多節(jié)省漆料。
4、漆膜質(zhì)量，包括涂層的光潔度、附著力，均得到較大行進(jìn)。
缺點(diǎn)：
1、設(shè)備較為凌亂。
2、對(duì)溶劑的選擇性較強(qiáng)，溫度和濕度對(duì)涂層的質(zhì)量也有影響。
3、因?yàn)橹绷麟妷焊哌_(dá)100kV，故更須注意安全操作。
4、被涂物面的形狀不一樣（如鋼桶的波紋和頭圈處），會(huì)構(gòu)成電場(chǎng)強(qiáng)弱的改動(dòng)，然后影響漆膜的均勻度。
噴塑粉末涂料自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)勢(shì)
1、粉末涂料在涂裝時(shí)，涂膜厚度可以控制，一次涂裝可達(dá)到30～500μm厚度，相當(dāng)于溶劑型涂料幾道至十幾道涂裝的厚度，減少了施工的道數(shù)，既利于節(jié)能，又提高了生產(chǎn)效率。
2、在施工應(yīng)用時(shí)，不需要隨季節(jié)變化調(diào)節(jié)粘度;施工操作方便，不需要很熟練的操作技術(shù)，厚涂時(shí)也不易產(chǎn)生流掛等涂膜弊病；容易實(shí)行自動(dòng)化流水線生產(chǎn)。
3、容易保持施工環(huán)境的衛(wèi)生，附著于皮膚上的粉末可用壓縮空氣吹掉或用溫水、肥皂水洗掉，不需要用有刺激性的清洗劑。
4、粉末涂料不使用溶劑，是一種有效的節(jié)能措施，因?yàn)榇蟛糠秩軇┑钠鹗荚鲜鞘汀p少溶劑的用量，直接節(jié)省了原料的消耗。
不銹鋼表面噴涂預(yù)處理
1、清理打磨
如有損傷應(yīng)打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認(rèn)真徹底地清理打磨干凈。
2、除油除塵
按專用清潔劑清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。
3、鈍化
不銹鋼件必須經(jīng)鈍化后噴漆以增加表面附著力。
4、清洗干燥
專用清洗劑進(jìn)行中和、沖洗、干燥，徹底清除殘留的酸液。
5、保護(hù)
不銹鋼件表面處理完畢后，應(yīng)做好防護(hù)，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。
6、預(yù)處理后檢查
目測(cè)不銹鋼件表面無油污、污痕、灰塵、殘存的漆膜或焊渣。
